（1）    球化退火原理

一般情況是將原始組織中的片狀珠光體加熱到A_c1+（20~30）℃的溫度，滲透體開始溶解，但是又沒完全溶解，一片滲碳體斷開為許多細小的點狀碳化物，彌散分布在奧氏體基體中。由于加熱溫度較低，奧氏體的成分不均勻，這樣在隨后的緩慢冷卻中，就有兩類碳化物質點核心：一種是原有殘留的點狀彌散分布的碳化物，另一種就是奧氏體中碳富集的地方產生新的碳化物核心，形成均勻的顆粒狀碳化物。在保溫和緩冷過程中，碳化物顆粒自發長成一定尺寸的小球。

（2）    球化退火工藝類型

球化退火是不完全退火的一種特例。球化退火工藝的具體方法有：緩冷（普通）球化退火、等溫球化退火、周期（循環）球化退火、調質球化退化、形變球化退火。

①    緩冷（普通）球化退火：A_c1+（20~30）℃，以15~25℃/h爐冷到500℃以下出爐。

②    等溫球化退火：A_c1+（20~30）℃→A_r=700℃，在A_r的等溫時間加熱保溫時間的1.5倍，從加熱保溫到等溫溫度的冷速，碳鋼取值35~40℃/h，合金鋼取值50~60℃/h，等溫后隨爐冷卻到500℃出爐。

③    周期（循環）球化退火：以A₁為界，±（20~25）℃循環加熱和冷卻2~3次，然后爐冷到500℃左右出爐空冷。

④    形變球化退火：是低、中碳碳素鋼及低合金結構鋼變形加工后進行的快速球化退火處理工藝。形變溫度以及變形量由材料成分確定，加熱溫度在A_c1-（20~30）℃，加熱溫度根據變形量和裝爐量等因素確定。

（3）    球化退火要點

①    嚴格控制奧氏體化溫度；

②    保溫時間比其他退火工藝的保溫時間長，要根據球化級別而定；

③    球化速度對是否球化影響不大，但是對球化大小影響較大，要控制緩慢冷卻。