工藝1：冷鐓螺母沖模調(diào)質(zhì)球化退火處理

60Si2MnA鋼冷鐓螺母上、下沖模，用傳統(tǒng)的球化退火工藝處理時(shí)，能耗大，周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。采用調(diào)質(zhì)快速球化預(yù)備熱處理，生產(chǎn)周期大大縮短，而且球化組織均勻，壽命高。具體熱處理工藝如下：

（1）調(diào)質(zhì)快速球化處理  450～550℃×2min/mm預(yù)熱，780～800℃×1.5min/mm加熱，淬油，580～620℃×2h回火，出爐后空冷。

（2）淬火回火  450～550℃×2min/mm預(yù)熱，800～820℃×1.5min/mm加熱，250℃×1h，220～240℃×2h回火。

按上述工藝處理后，可使沖模的使用壽命由0.6萬(wàn)件提高到18萬(wàn)件，效益極為顯著。

工藝2：冷鐓螺母四序沖模的高溫淬火

冷鐓螺母用60Si2MnA鋼四序沖模，過(guò)去由于淬火溫度偏低，保溫時(shí)間不足，在淬火組織中存在著殘留碳化物，心部存在未溶鐵素體，導(dǎo)致強(qiáng)度和硬度降低。在使用過(guò)程中，產(chǎn)生彎曲、鐓粗、成形部位過(guò)早軟塌等缺陷。采用高溫淬火工藝改善了上述不足，具體工藝為：800℃×0.6min/mm預(yù)熱，920～950℃×0.4min/mm加熱，淬油；250℃×4h硝鹽回火。硬度為57～59HRC，使用壽命可比常規(guī)處理提高2～3倍。

工藝3：六有螺母冷鐓下模等溫淬火

60Si2MnA鋼制冷鐓沖模，在生產(chǎn)中常因折斷和刃部碎裂而失效。采用微細(xì)化預(yù)處理和等溫淬火新工藝，可有效地提高模具壽命。

（1）微細(xì)化預(yù)備熱處理工藝  將模坯在870℃保溫20min后淬油，再加熱至790℃，保溫5min后，以40℃/h的冷速至680℃，再保溫30min，爐冷至500℃出爐空冷。

（2）淬火回火  870℃加熱，250℃×1h硝鹽等溫，240℃×2h回火。硬度為55～57HRC，使用壽命18萬(wàn)件左右；270℃、290℃等溫后的硬度分別為53～55HRC、51～53HRC，使用壽命分別為9萬(wàn)、11萬(wàn)件。這說(shuō)明250℃等溫效果較好。