傳統(tǒng)的熱作模具主要采取單一模具材料的整體模塊，新模具磨損失效后，主要采取整體下落的方式再利用模體，這樣整體下落幾次后，則該模塊報廢。早在20世紀50年代，國內(nèi)外已經(jīng)認識到模具堆焊修復(fù)和堆焊制造的巨大經(jīng)濟效益，初期，采用手工電弧堆焊和電渣堆焊制造模具，效果不夠理想。20世紀70年代，開始采用CO₂半自動氣體保護焊、鎢極氬弧焊和熱噴涂技術(shù)對模具進行堆焊與表面強化，使模具堆焊技術(shù)得到進一步發(fā)展。20世紀80年代，美國開發(fā)了淌焊技術(shù)堆焊模具。近年來，報廢舊模具整體反復(fù)堆焊技術(shù)已基本成熟，實現(xiàn)了模具的堆焊制造與修復(fù)，不僅利用了廢舊模具，還提高了模具壽命，獲得了較好的經(jīng)濟效益。

目前可用于模具堆焊制造和修復(fù)的焊接方法有手工電弧堆焊、電渣堆焊、噴涂與噴焊、TIG焊（鎢極氬弧焊）、CO₂半自動氣體保護焊和淌焊。用于模具堆焊的焊接材料有焊條、焊粉、TIG焊絲和藥芯焊絲等。修復(fù)和制造的模具包括熱作模具（如熱鍛模具、熱擠壓模具和熱切邊模具等）和冷作模具（如冷鍛模具、冷擠壓模具、冷切邊模具和冷沖模具等）。堆焊材料主要有3Cr2W8V(D377)、5CrMnMo(D397)、25Cr5W5MoV、25Cr5MoVSi和4Cr5W5MoVSi以及Cr13型不銹鋼等。

模具堆焊制造與修復(fù)工藝的特點是根據(jù)模體和模膛對韌性和耐磨性不同性能的要求，采用堆焊工藝制造廉價的、雙金屬、雙性能長壽命的模具，該工藝也廣泛用于舊模具的修復(fù)。該工藝方法在西方工業(yè)發(fā)達國家已普遍推廣應(yīng)用，并已獲得明顯的經(jīng)濟效益。我國已有部分工廠應(yīng)用模具堆焊技術(shù)，并已獲得初步成效，但與國外相比在應(yīng)用的深度和廣度以及技術(shù)的先進性和成熟度方面還有差距；該工藝方法十分靈活，設(shè)備簡單、便宜，每個企業(yè)都可用于生產(chǎn)和修復(fù)模具模膛，很有發(fā)展前途。

另外，采用鑄鋼模體+堆焊模膛聯(lián)合工藝既可使模體具有高韌性，又降低了模體的制造成本，同時發(fā)揮了堆焊模膛長壽命的優(yōu)點，可以用來代替熱作模具鋼常規(guī)加工（數(shù)控加工或電火花）的整體鍛鋼鍛模，則是更為經(jīng)濟的制造模具方法。例如，在韌性高的ZG45Mn2鑄鋼模體上堆焊一層硬度高、耐磨的5CrMnMo或5CrNiMo鋼，用于加工模膛。