沖模生產(chǎn)過程中的技術(shù)檢驗內(nèi)容，主要包括以下內(nèi)容:

1. 沖模材料的質(zhì)量檢驗，即材料進廠檢驗

模具用鋼一般都是高碳和高合金鋼，這些鋼材的冶煉質(zhì)量及其軋制質(zhì)量對模具的服役性有著重要影響。因此，對進廠原材料必須要嚴格進行檢查。其一般檢查方法是:

(1)        鋼材的表面不得用有用肉眼能看見的裂縫、折疊、結(jié)疤和夾層。

(2)        鋼材的斷面組織應(yīng)均勻，晶粒應(yīng)細致，不得有用肉眼能看得見的縮孔、夾雜、分層裂縫、氣泡、白點等。

(3)        鋼材的化學(xué)成分及脫碳層、珠光體組織及網(wǎng)狀碳化物應(yīng)符合國家標準，對于復(fù)雜沖模工件零件用鋼，必要時應(yīng)進行試驗進行微觀檢查。

2. 零件坯料鑄、鍛加工的質(zhì)量檢驗

零件鑄、鍛件坯料檢驗包括:坯件的外形及內(nèi)形尺寸應(yīng)符合工藝規(guī)程或鍛件圖所規(guī)定的尺寸公差范圍內(nèi)；其表面凹坑、折疊、裂紋等缺陷深度，不得超過允許公差的1/2；對于鍛件不予許存在過燒組織，網(wǎng)狀碳化物應(yīng)達到國家標準規(guī)定的級別。

3. 模具零件加工的尺寸精度和形狀、位置誤差的檢驗和測量

4. 模具零件加工的的表面質(zhì)量檢驗

模具零件經(jīng)加工后，其表面粗糙度等級要在圖樣要求的粗糙度等級范圍之內(nèi)。一般可以采用樣板比較測量法來檢測。而對于高要求的零件表面，可以采用干涉顯微鏡、電動輪廓儀等儀器檢測。

5. 模具零件熱處理質(zhì)量的檢驗

模具零件在熱處理前后進行檢驗。即以前、后檢驗的尺寸和形狀、位置精度，確定熱處理后變形程度。同時，要用硬度計對其熱處理進行硬度檢查，其硬度值應(yīng)在圖樣規(guī)定的硬度值以上。對于大型零件，還應(yīng)進行內(nèi)部質(zhì)量無損傷檢測。

6.模具裝配質(zhì)量檢驗。