拉深模在試沖時，工件尺寸與形狀有時會與圖樣不符，這時必須對沖模進行調整。其主要表現在以下幾方面。

1. 拉深件拉深高度不夠

拉深件拉深高度不夠，主要是由于坯件尺寸太小，凸、凹模間隙太大、凸模圓角半徑太小或壓邊力太小以及材料塑性不夠而引起的。這時，可按上述原因分別對其檢查，并分別進行調整和改進。如發現由于拉深高度不夠主要是由于拉深間隙太大或凸模圓角半徑太小而引起的，可對凸、凹模間隙重新調節，使之間隙縮小，必要時要更換凸（凹）模，并將凸模圓角半徑適當修整加大。

2. 拉深件高度過大

造成拉深件高度太大的原因主要是由于毛坯尺寸太大，拉深間隙太小、凸模圓角半徑太大及壓邊力太大而引起的，此時可適當加大凸、凹模間隙、減少凸模圓角半徑及壓邊力來進行試沖，若上述仍不能消除拉深高度太大時，可適當減少毛坯尺寸。在拉深過程中，為了得到合理的毛坯尺寸，即通過試模后確定的毛坯尺寸，在制作落料模。

3. 拉深件壁厚不均并與底部偏斜

其原因主要是由于凸、凹模軸線不同心、凸模不垂直及定位銷或擋料銷位置不正確而引起的。這時可對凸、凹模進行重新調整，即可消除上述拉深件壁厚不均并與底部傾斜現象。

4. 拉深件底部周邊形成股囊或脹大

假如毛坯拉深后，出現底部周邊凸鼓或脹大，主要是由于在拉深時排氣不良，這時可在拉深凸模上加大通氣孔后即可消除。