在生產(chǎn)中，發(fā)生沖壓安全事故的主要原因在于：

1.   操作者的疏忽大意引發(fā)的事故

操作者在沖壓過程中，若在壓力機(jī)滑塊下降時，雙手或身體的一部分進(jìn)入模具的危險工作區(qū)域，如發(fā)現(xiàn)坯件定位不合適而無意的伸手調(diào)整，或者由于模具上的工件、廢料及殘留物沒有及時取出，而急于取出，以及角未留開壓力機(jī)腳踏板，發(fā)生連沖，沖壓時精力不集中等都會引發(fā)人身傷害事故。

2.   模具結(jié)構(gòu)上的缺陷引發(fā)的是故

模具結(jié)構(gòu)上設(shè)計不合理或由于模具破損以及沖壓時廢料的飛濺，在滑塊下降時，未能避免使材料落到模具的危險界限內(nèi)等，均會發(fā)生傷害事故。

3.   模具的安裝、搬運(yùn)不當(dāng)引發(fā)的事故

在模具安裝及搬運(yùn)時，沒有吊裝設(shè)備或安裝時沒有按規(guī)程操作，極易引發(fā)事故。

4.   壓力機(jī)安全保護(hù)裝置失靈引發(fā)事故

壓力機(jī)一般都安裝有安全保護(hù)裝置，如安全電鈕、光電控制保護(hù)等。若這些裝置由于長久失修或破損，動作不可靠，則容易發(fā)生傷害事故及使壓力機(jī)及模具本身損壞。

總之，沖壓加工是一個操作極不安全及比較危險的工種，很容易引發(fā)安全事故。其中有30%~35%的事故來自操作者送、取料操作不當(dāng)所造成。故在沖壓時，操作者的責(zé)任感及安全意識，是杜絕人為的傷害事故的重要因素之一。