在沖壓生產中，產品材料消耗的費用在沖壓件成本中占的比率很大，如在電動機制造中，沖壓材料費用約占沖壓件成本的60%~75%，而且生產量越大，材料費用占沖壓件成本的費用也愈大。因此，在沖壓作業中，設法節約材料，降低材料的消耗，提高材料利用率，顯得尤為重要。

在沖壓生產中，設法節約材料，降低材料消耗，提高材料利用率，顯得尤為重要。

（1）      選用合理的排樣和采用最小的搭邊尺寸。在不影響產品使用的情況下，盡量采用無廢料排樣。無廢料排樣及少廢料排樣，對沖壓貴重金屬零件，顯得尤為重要。

（2）      在沖模結構允許的情況下，盡量選用多行排樣的模具設計。這是因為，排樣的行數越多，材料的利用率愈高。而多行錯開排樣又比平行排樣利用率更高；所用材料的長度愈長材料利用率也愈高。古仔有條件的情況下，采用卷料沖裁比條料或塊料沖裁，可大大提高材料的利用率。這樣可大大減少料頭、料尾的廢料產生。

（3）      利用沖壓后的廢料，沖壓其他相同材料的小型零件。在產品設計時，盡量減少沖壓件材料的品種和規格，以便于多種沖壓件同用一種厚度的材料，便于安裝套裁沖壓，節約材料。

（4）      如果采用條料，應盡量使材料的長、寬尺寸，使板料裁切成條料后盡可能不剩下或少剩下窄邊，或使窄邊另作其他沖壓用。

（5）      提高裁切材料的質量和尺寸精度。

（6）      盡量減少沖壓廢品的產生及試模用的材料消耗。