趙金升，婁建國，王立紅

長城汽車股份有限公司技術中心，河北省汽車工程技術研究中心

【摘要】 通過對CH孔的使用優點、設計原則及加工方面進行分析，為解決模具制造過程中的沖壓尺寸精度問題提供了方向，并說明了CH孔是貫穿模具制造始終的定位基準系統。

1  引言

CH孔（研磨工藝孔）用于解決模具制造過程中制件尺寸精度問題，模具CH基準孔角度、位置設計不合理，會導致制件研合不到位、制件合格率低等問題，導致模具調試整改、周期延長，所以CH孔在模具制造及調試起著重要的作用。

2  CH孔定義

（1）在模具開發工藝方案基本確定后，需確定CH孔的位置，CH（Check hole）孔中文名稱為研磨工藝孔，是一種板料的定位方式，隨著現代數控加工能力水平的提高，理論上是不需要CH孔定位的，但是在實際加工過程中，受到諸如時效變形，加工裝配精度等因素影響時，CH孔可使制件定位更加可靠，如圖1所示。

3  CH孔使用優點

CH孔在模具開發使用過程中，具有以下優點：

（1）沖制簡單，在修沖模中順便沖出，不需增加工序內容。

（2）CH孔一般不布置在制件型面上，可以在后續的修沖工序中將工藝孔修掉，若結構受限時，也可以將CH孔布置在制件型面，待正式生產時，只需將沖制CH孔用的凸模拆下即可。

（3）CH孔不僅可在制件沖壓過程中起定位作用，在模具研配調整階段也可以做型面和輪廓的研配基準。

（4）CH孔用于解決模具制造過程中的沖壓件尺寸精度問題。

a.回彈和制件變形等原因引起的在前后工序中制件定位困難的時候，通過CH孔可以準確的使沖壓件符型。

b.成形后制件發生變形時，可以通過CH孔確認制件是否變形和變形量。

（5）模具制造中因制件設變而引起的模具修改作業時，通過CH孔可以進行準確的定位。

（6）夾具調試時因外板的定位有一定的困難，可以通過CH孔對夾具進行調試。

因此，可以說CH孔是貫穿模具制造始終的定位基準系統，使用CH孔，保證了模具各制造階段的基準一致性。

4  適用的制件

（1）設定在所有制件的所有工序及板料檢驗。

（2）一次制取多個制件的情況下，各個制件分別設定。

5  CH孔使用方法

基本上是在拉伸工序（或切邊工序）在板料上沖孔，后續的每道工序都在相同的位置加工孔，以此孔為基準，在下模打入銷釘，以使兩道工序的板料形狀吻合。

6  CH孔的設置原則

（1）以拉伸工序為基準，型面傾斜角度在5°以內的位置[1]，不得已的情況下斜面角度≤10°），具體如圖2所示。

（2）距離外板形狀變化部位（R截止點）50mm以上的位置，具體如圖3所示。

（3）距成形加工部位（曲線部分）的R截止點80mm以上的位置。

（4）各CH孔盡量配置在中心線方向的直線上，特殊情況下，不能保證CH孔間距，可設置成對角形式，原則上兩個孔的距離設置的越遠越好。

（5）設置在全序中一直是平面的部位，不得已的情況下設置在全序中發生平面最多的位置。

（6）設置在制件不變形和不影響制件成形的部位。例：避免設置在產生回彈、褶皺、開裂、側壁鼓起、拉傷的部位。

（7）不要設置在壓料面上和凸模的分模線附近。

（8）在一個模具中同時生產2個制件的時候，在每個制件中各使用2個CH孔。

（9）在斜楔模具中一般不能設置在雙動斜楔滑動部位和旋轉斜楔旋轉部位。

（10）如果后工序制件有旋轉，要盡量放在旋轉軸上，同時保證后序CH孔方向與拉伸序的CH孔方向保持一致。

（11）設置孔的數量。一般頂蓋外板為3個，側圍外板3~4個，前地板、后地板4個，其他制件2個，對合并件2:2個。

（12）CH孔公差標準。孔的大小一般為Φ6mm，公差標準為0~0.2mm，孔位公差標準為±0.05mm，孔間距±0.1mm。

7  加工工序

（1）原則上在拉伸工序沖孔，下述情況除外：兩次拉伸的情況下（門內板等），分別在兩工序加工。原因：制件需二次拉伸的情況下，由于第二次拉伸才能保證制件形狀，所以第一次拉伸不必沖孔，但是為了確定板面的偏移情況，所以第一次拉伸也沖孔。

（2）貨箱內外板等“L”形的鈑金件，拉伸工序與修邊工序沖壓方向變化大的情況下，可以在切邊工序沖CH孔。

8  設計模具結構

（1）拉伸工序基本上在下凹的一側（拉伸模的凹模側）開銷釘孔。單動模：凹模在上側；雙動模：凹模在下側。

（2）后續工序（包括二次拉伸）使用Φ10.0mm球鎖式凸模。

（3）后續工序制出安裝銷釘的平臺，壓料板一次盡量直接鑄出銷釘，避讓結構。

（4）不能設在雙動側沖活動滑塊的凸模型面上。

（5）拉伸凸模的CH孔位置，不能有立筋，不得已的情況下，在CH孔位置設立筋的情況下應設置漏廢料用空刀

（6）填堵拉伸模具的CH孔作業標準。填堵CH孔的原因：成形時沖CH孔，使工序件發生變形，所以要填堵CH孔，要求填堵采用螺塞標準件，與模具材料相同。

9  結束語

CH孔作為整個模具加工制造及調試的定位系統，是提升沖壓件精度提升的一個因素，所以在模具行業是不容忽視的。要求在模具驗收過程中，也需要把CH孔作為一個重點項目來驗收。