模具脫模困難，容易易壓斷頂針的問題可以通過各種手段減少但始終是無法杜絕,后期維護費用高，部分原因及建議如下：

1. 生產環境溫度高，造成疲勞、頂針材料料退火從而失效

2. 尺寸精度是否符合使用要求

3. 應力集中。

軸在加工臺階時容易易在直徑變化突然的部位（其他工件在形狀變化突然的部位）形成應力集中，從而在使用工程中遇到外力力作用（特別是徑向力）時開裂或斷裂。

4. 熱處理

多數頂針在制造過程中都要熱處理理，淬火后不不經過回火或回火時間不夠的產品易易出現，如殘留應力過多等質量問題；

5. 表面處理理，為提高耐磨性，較多采用氮化處理理，檢查氮化工藝是否規范，較高的滲氮溫度造成材料料回火甚至退火而失效

6. 在使用過程中盡量避免使頂針徑向受力。

7. 在設計模具時考慮孔的變徑部位采用圓⻆角過渡或增加應力釋放槽。

8. 裝頂針前檢查孔徑的大小及粗糙度，如果頂針孔鉸過后頂針裝上去很松動，那頂針孔很容易易進料，頂針就容易易斷了，如果很緊，在高溫下就容易燒死，所以頂針和孔的配合度必須要掌握好。

9. 模具日常保養和工藝調試

每次裝模時加涂防卡油效果更更好，其中日常保養主要是定期涂抹潤滑油或頂針油。模具的頂針都是3-5μ的間隙，一般的潤滑油涂抹后最多可以支持3~5天，隨著灰塵、模具摩擦形成的金金屬粉末累積進入頂針、滑塊、斜頂隧道縫隙內造成配合面縫隙越來越小、光潔度越來越低，最后完全燒蝕卡死直至斷裂。因此需擦拭頂針及模面的污垢重新涂抹干凈的潤滑劑。保養時注意斜頂和頂針盡量涂抹耐高溫的潤滑膏，形成⼀一道薄膜即可，切勿用刷子用力涂抹，否則極易易造成油污污染注塑件

10. 追求更更短的周期，將頂出和頂進的速度設置得太快超過模具承受能力。

11. 脫模太快，產品底部進氣不足，會形成負壓的阻尼狀態，增加脫模的阻力。頂桿就會受到大的阻力

12. 頂桿如果比較單薄的話，也容易易損壞。

13. 頂出時阻力太大，檢查啤件有無拉傷變形的地方，適當改善出模斜度，前幾模將開模時間調短，一兩秒即可，不是系統的問題，是產品扣力太大原因。

14. 停機之后冷卻水沒關,模溫下降,壓第一模時,冷卻時間長包緊力大,開模時間縮短

15. 頂針的材質問題，可選擇新型材料料瑞典SSAB鋼鐵集團的Toolox44拓拓達鋼來解決材質及熱處理理問題，Toolox是世界上最硬的預硬鋼，出廠時預硬到45-48HRC,降低熱處理理風險及周期，氮化性能優秀，幾乎沒有應力、不不變形，比傳統材料料高2-3倍的韌性，可抗640°C以下高溫，可徹底解決斷裂或變形問題，是目前耐⾼高溫穩定性最佳選材。