鍛造

　　利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件。

軋制

　　將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮成型軋制使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產鋼材最常用的生產方式，主要用來生產型材、板材、管材。分熱軋和冷軋兩種。

區別

1.鍛件通常比軋制的圓鋼有更致密的組織(通過熱酸蝕方法檢測材料的疏松可知道就結果)，通過熱處理，主要是較高的疲勞強度!因此，要求高的軸類零件，應該通過反復鐓粗和拔長，以獲取更好的抗疲勞性能。

2.一般情況下，在相同變形比的條件下鍛造法(這里指的是自由鍛造)比軋制法生產的圓鋼的質量要好，因為鍛造要達到軋制相同的變形量需要反復鍛打才能拔長(鍛造是自由變形而軋制是約束變形)，所以相同的坯料生產相同的成品圓鋼鍛造相當于軋制的變形比提高50%以上，另外一般來說鍛造是鋼件從表面到內部整體變形而軋制表面先變形，所以兩者生產的圓鋼的內部組織、偏析程度、金屬流線等完全不同，鍛制圓鋼的質量一般優于軋制圓鋼的質量。所以吊車鉤頭等關鍵部件必須用鍛制件。

3.但是如果圓鋼的長度比較長的時候，鍛造(這里仍然指自由鍛)很難一火次生產，需要多次反復加熱鍛造，肯定會造成圓鋼頭、中尾的組織不同，在后步的熱處理過程增加難度或很難徹底解決，這時就不容易比較鍛制和軋制圓鋼的整體質量區別了。

4.如果采用先進特種鍛造(國外先進的約束鍛造、三維鍛造)鍛制的圓鋼的質量就永遠高于軋制圓鋼的質量。