軸承鋼中w（C）在1%左右，w（Cr）在0.5%~1.65%。其中w（Cr）為1.5%的GCr15鋼應(yīng)用最為廣泛。因這種鋼的含合金量較低，但具有高強(qiáng)度、高彈性極限、高的硬度和耐磨性，以及良好的接觸疲勞強(qiáng)度和良好的淬透性，同時(shí)還具有一定的韌性和抗腐蝕能力，熱處理工藝也較為簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。各種牌號(hào)的軸承鋼的化學(xué)成分見下表。

軸承鋼的化學(xué)成分

　　軸承鋼中的鉻是碳化物形成的元素，在過(guò)共析鋼中不僅會(huì)顯著改變鋼中碳化物的分布形態(tài)、顆粒大小，而且還將置換鐵形成鉻的合金滲碳體。在退火時(shí)合金滲碳體集聚傾向比無(wú)鉻滲碳體小，因此鉻軸承鋼中碳化物顆粒細(xì)小，分布均勻，熱處理可顯著提高鋼的硬度、強(qiáng)度、耐磨性等各項(xiàng)指標(biāo)，鉻元素還能明顯提高鋼的淬透性能。但w(Cr)不能高于1.65%，否則會(huì)使殘留奧氏量增加而降低硬度。為了消除軸承鋼化學(xué)成分偏析和初步成形，均需經(jīng)過(guò)鍛造，其始鍛溫度為1120℃，終鍛溫度在800~850℃之間。鍛后硬度較高，基體為細(xì)珠光體，不利于切削加工。為了給最終淬火處理準(zhǔn)備好良好的原始組織，同時(shí)能得到優(yōu)越的可加工性能，必須經(jīng)過(guò)球化退火，使碳化物完全球化，硬度下降到120~180HBW，這樣的組織可加工性能好，過(guò)熱敏感性低，淬火回火后的殘留碳化物細(xì)小且分布均勻，因此軸承鋼的耐磨性、彎曲疲勞強(qiáng)度、沖擊韌度均較高。GCr15鋼常用的球化退火工藝為：780～810℃加熱，保溫３～６ｈ，緩冷至650℃出爐室冷。