坎內(nèi)潘（Kannappan）對德國20個企業(yè)所使用的鍛錘和壓力機鍛模共160種、2300個不同模具模膛的損壞情況的進行了統(tǒng)計，得出如下規(guī)律：

1）磨損失效所占比較最大

在四種失效類型中，磨損失效所占比例最大，約占70%；其次是機械疲勞裂紋，占25%；冷熱疲勞裂紋和塑性變形較少，二者約占5%

而在以磨蝕而報廢的鍛模中，因外圓角磨鈍和模膛側(cè)壁擴展而導(dǎo)致模具報廢的數(shù)量分別約占全部報廢鍛模數(shù)量的40%和20%。其他損壞模式所占的數(shù)量均較少。以磨蝕而報廢鍛模的各種損壞模式按照如下順序遞減：外圓角磨鈍—模膛側(cè)壁擴展—凹抗—折皺。

2）底角裂紋導(dǎo)致模具報廢是機械疲勞裂紋的主要表現(xiàn)形式

在以機械疲勞裂紋而報廢的鍛模中，因底角裂紋而導(dǎo)致模具報廢的數(shù)量約占全部報廢鍛模數(shù)量的20%；包括冷熱疲勞裂紋失效在內(nèi)的其他損壞模式的總和約占10%。

以機械疲勞裂紋而報廢鍛模的各種損壞模式按照如下順序遞減：底角裂紋—縱向裂紋—底部局部碎裂—壁角裂紋—凸臺根部裂紋—橫向裂紋。

3）鍛模不同失效模式的壽命比較

當(dāng)鍛模以模膛擴展模式報廢時，模具壽命最高；依次是外圓角磨損、凹坑、底角裂紋；當(dāng)鍛模以熱裂紋和折皺報廢時，壽命最低。

4）鍛模結(jié)構(gòu)與鍛模失效模式的關(guān)系

當(dāng)鍛模結(jié)構(gòu)或鍛件類型不同時，鍛模的主要失效模式也不同。對于具有凸臺肋、輻條和展寬結(jié)構(gòu)的鍛模，主要失效模式是裂紋；對于軸類和平面結(jié)構(gòu)的鍛模，其主要失效模式是磨蝕。

5）鍛模的失效模式與鍛造環(huán)境有關(guān)

在鍛模的所有失效類型中因冷熱疲勞裂紋失效、塑性變形失效和脆性斷裂失效的鍛模數(shù)量較低。但在高溫合金、鈦合金和鋁合金等特殊材料的鍛件生產(chǎn)中，由于鍛造載荷大和模具溫度高以及金屬化學(xué)性質(zhì)活潑等原因，鍛模的粘著和塑性變形失效明顯增加。

顯然，改善潤滑和隔熱條件及提高模具預(yù)熱溫度，杜絕模膛表面馬氏體相變和回火，使金屬均勻、平衡流動，降低變形抗力、減少滑移量和滑移速度是減少模具磨損、提高其壽命的重要措施。