自行車全鏈套（俗稱大鏈盒）沖模是對金屬材料在冷態進行沖壓成形的模具，要求有良好的耐磨性、足夠的強度和韌性，以及較好的抗粘附性、熱處理工藝性、可加工性和合理的經濟性。選用T10A鋼制造，既能滿足技術要求，又經濟實惠，現將熱處理工藝簡介如下：

（1）鏈套凹模熱處理  外形尺寸為800mm×400mm×42mm。淬火前經600℃×3h去應力退火；在75kW氣體滲碳爐中500℃×1h預熱；810～830℃×1h加熱，滴甲醇保護（60d/min）水淬油冷；190～210℃×4h×2次回火。硬度為56～58HRC。

（2）鏈套凸模熱處理  外形尺寸為800mm×560mm×42mm。淬火前經600℃×3h去應力退火；在75kW氣體滲碳爐中500℃×1h預熱；780～800℃×45min加熱，滴甲醇保護（60d/min），水淬油冷；190～200℃×4h×2次回火。硬度為54～58HRC。

熱處理注意事項如下：

（1）淬火溫度的確定  根據模具的尺寸大小和形狀的復雜程度來確定淬火溫度。一般尺寸大、形狀簡單的零件（有效直徑在30mm以上），淬火溫度取820～830℃；尺寸小、形狀復雜的零件，淬火溫度取780～800℃。

（2）淬火前預冷  對模具的四角及螺釘孔先進行預冷，可用棉紗浸水冷卻，或四角先浸水再提出水面待工件溫度回升至暗紅色，然后整體模具進行水淬油冷雙液淬火，防止開裂。

（3）雙液淬火在水中冷卻時間的控制  碳素工具鋼除尺寸很小的在堿浴中淬火外，一般均采用水淬油冷雙液淬火，即在5%～10%（質量分數）的NaC1鹽水中冷卻到200℃左右轉到油中緩冷，工件在水中的停留時間不宜用計算方法來確定，因為這種方法不可靠。應該通過實際操作積累經驗，正確掌握。根據經驗，一般小型復雜模具，水中冷卻時間控制在1s/4～6mm，迅速轉入油中，油冷至80～100℃出油空冷（最好將油溫控制在80～100℃），一般不會淬裂。如果有條件，先淬水再轉入160℃硝鹽中停留10～30min，效果會更好，可防止開裂，減少變形。對于截面較大的模具，在水中停留時間按1s/1～2mm計；并根據實際情況，正確地進行預冷，可通過工件在水中的運動速度、運動方向、水溫、工件在水中的響聲及出水后水蒸氣蒸發情況，進行控制。這些都需要積累實際操作經驗，以保證出水溫度控制在200～150℃左右入油為佳。

（4）回火  一般按硬度要求選定回火溫度，并及時進行回火。回火時間要充足，不少于2h。轉大模具的回火時間應適當延長，以清除內應力，提高模具使用壽命。