高速鋼作為熱作模具鋼使用時，工作溫度可高達600～700℃，此時具有高強度，好的熱硬性，但韌性較差。可用于高溫下工作的熱沖壓沖頭、擠壓模、熱鍛模、熱成形用軋輥等。一般要求高熱強性的熱作模可選用W18Cr4V類高速鋼；要求承受一定沖擊載荷的熱加工模，可選用W6Mo5Cr4V2類高速鋼；要求承受一定沖擊載荷的熱加工模，可選用W6Mo5Cr4V2類高速鋼。

基體鋼有較多鋼種可以兼作冷作模具用鋼和熱作模具用鋼。采用基體鋼制造熱擠壓模和精鍛模，其使用壽命一般高于3Cr2W8V鋼。主要的基體鋼有65Cr4W3Mo2VNb（65Nb）、6W8Cr4VTi（LM1）、6Cr5Mo3W2VsiTi（LM2）、6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）、5Cr4W5Mo2V（RM-2）、5Cr4Mo3SiMnVAl（012A1）、4Cr3Mo3W4VNb（GR）、5Cr4W2Mo2SiV。

馬氏體時效鋼為超低碳（ωc≤0.03%）、高含鎳量（ω_Ni=18%），還含有一定量的Co、MO、Ti、Al。常見的有18Ni（250）、18Ni（300）、18Ni（350）。如18Ni（250）為00Ni18Co8Mo5TiAl鋼。

熱處理工藝通常為800～900℃加熱固溶處理，硬度30HRC，適合切削或其他加工，然后在400～500℃進行時效處理3h，析出深沉相，硬度可達57～60HRC，適于制造鋁合金壓鑄模，壽命比4Cr5MoSiV1鋼高。

由于該類鋼合金元素量高，價格昂貴，因此只用于制造小型精密復雜的長壽命壓鑄模。

高溫合金用于模腔溫度高達900～1000℃的模具，可采用鐵基、鎳基、鈷基合金等，常用鎳基合金。對于模腔工作溫度高達1000℃，且表面受到嚴重的氧化、腐蝕和沖刷時，可以采用W、Mo、Nb等熔點在2600℃以上的難熔合金來制作。

 

冷擠壓凹模所承受的應力明顯低于凸模，磨損也不如凸模嚴重，因此低合金工具鋼也可以制作凹模，例如梭子冷擠壓凹模是用CrWMn鋼制造的，壽命在萬件左右，基本能與凸模的壽命相適應。CrWMn鋼有以下特點：

1）淬透性高，適合于通常冷擠壓凹模截面尺寸較大的特點。

2）CrWMn原是一種量具鋼，淬火、回火、后有較高的耐磨性。

3）冷擠壓時雖然沒有對坯料加熱，但劇烈形變所產生的形變熱會使凹模的溫度升高，有些模具達到200℃以上，CrWMn鋼含有Cr和W，因此有較好的抗回火穩定性。

4）CrWMn鋼是淬火溫度范圍比較寬，用于制作凹模時宜采用較低的淬火溫度。梭子冷擠壓凹模的淬火溫度選擇830℃，使用壽命在9000～10000件之間。

為了改善凹模的受力狀況，發展了多層套的凹模結構，外層套與內層之間用過盈配合，使用層模具處于壓應力狀態，可以抵消擠壓時模腔附近所承受的拉應力，能有效地防止凹模開裂，并且可以用硬質合金制造凹模的內套，大幅度提高模腔內壁的耐磨性。例如梭子的冷擠壓凹模，用鋼結碳化鎢制造凹模的內套，壽命高達一百萬件以上。

除了冷擠壓凹模之外，有很多冷鐓模具也采用內套為硬質合金的多層套模具。提高壽命的效果十分顯著。