機械加工與熱處理之間有著相互影響、密切相聯(lián)的關(guān)系，它們之間要正確配合，其中的一些配合有：

1）合理安排各道工序的加工余量。鍛造后正火或退火的加工余量，應(yīng)保證在其后加工過程中能將表面缺陷、脫碳層、貧碳層去除干凈。調(diào)質(zhì)件處理前應(yīng)粗加工成形，沿最后工件的輪廓均勻地留出加工余量，以保證必要的淬硬深度（遇臺階或截面突變處仍應(yīng)圓角過渡）。各道熱處理工序之前的加工余量應(yīng)大于熱處理可能產(chǎn)生的畸變量。合理安排各道次去應(yīng)力處理前后的加工量。在最后一次去應(yīng)力時，加工余量盡可能小些，如去就歷程后的加工量過大，會重新在零件內(nèi)部形成較大的內(nèi)應(yīng)力。尤其對于滲氮和氮碳共滲零件，最終熱處理前的內(nèi)應(yīng)力大小，常常是影響最終熱處理畸變量的決定性因素。

2）某些形狀比較復(fù)雜、在表面淬火時易引起畸變的零件，有些加工環(huán)節(jié)可放在表面淬火后進(jìn)行，例如帶內(nèi)花鍵孔的齒輪可在齒面高頻淬火后進(jìn)行拉削內(nèi)花鍵。

3）對于圓周上有開口的零件，如彈簧夾頭，應(yīng)在淬火后再切開。

4）對于熱處理后畸變有規(guī)律、而熱處理后又不便修正的零件，可采用在加工時預(yù)留變形量的方法，使熱處理后工件尺寸落在公差范圍之內(nèi)。如機床導(dǎo)軌表面淬火后變形規(guī)律總是下凹，則在淬火前加工成上凸；滲氮零件也常考慮尺寸脹大量來解決變形問題。