采用各類標準和依靠標準化工作選材，是行之有效和可靠的方法。標準的定義是：對重復性事物和概念所做的統一規定。它以科學、技術和實踐經驗的綜合成果為基礎，經有關方面協商一致，由主管機構批準，以特定形式發布，作為共同遵守的準則和依據。所謂標準化是指在經濟、技術、科學及管理等社會實踐中，對重復事物和概念通過制訂、發布和實施標準，達到統一，以獲得最佳秩序和社會效益。模具的選材工作也不例外，利用標準和實現標準化，可以獲得最佳的經濟社會效益。我國無論在模具設計、材料、制造等諸方面已經建立了一系列成套的標準。在選材時可以參照標準推薦的材料，結合自身條件和經濟性要求，從中選擇合適的、最經濟的、符合自身生產條件的模具零件材料。它比教科書、工具書上推薦的更可靠、更具體。當然標準也不是十全十美的，隨著科技和生產的發展，標準經常定期修訂，使日趨完善。所以要利用最新標準，不能利用過時的已作廢的標準。為了促進科技的發展，除了有關人身安全、環衛的重要標準是強制執行外，一般的技術標準都是推薦性標準。某些外國的國家標準和行業、團體標準通常是自愿采用的。但是根據前述標準和標準化的定義，它的作用，利用標準是有利的。

1）JB/T 6057—1992《塑料模具成形零件（部分）用鋼及其熱處理技術條件》；

2）JB/T 6058—1992《沖模用鋼及其熱處理技術條件》；

3）JB/T 7715—1995《冷鍛模具用鋼及其熱處理技術條件》；

4）JB/T 8431—996《熱鍛成形模具用鋼及其熱處理技術條件》。

我們不僅要注意鋼號，而且要注意屬于哪個標準。

如我國SM3Cr2Mo，是源于美國的P20（其他國家也類似），但是我國的合金工具鋼標準與美國不完全相同，即使化學成分完全相同，也不能等同看待。

不僅選擇原材料應盡可能選擇標準材料，模具中的許多零件，尤其是結構零件，其尺寸和結構特征被標準化了，如模架部件、導柱和定位零件、澆口系統的套類零件、推出系統的推桿、推套、脫膜板等以及堅固件，甚至型芯或鑲件等也已經被標準化形成標準零件。以壓鑄模為例其標準零件用材可參見GB/T4678.1～15—1984《壓鑄模零件》。設計應優先選用，選材也不必操心了。

選用標準零件的優越性，除降低設計成本外還有：

1）提高模具零件的通用性、互換性。

2）大大縮短制造周期、降低制造成本、減少制造工作量。

3）不需要昂貴的倉儲費用、管理費用。

4）失效模具可以分拆，其中部分零件可再次利用。

5）便于計算成本，專業制造廠容易對外報價。