填絲等離子弧堆焊按操作方式分手工堆焊和自動(dòng)化堆焊兩類；根據(jù)填絲是否預(yù)熱又分熱絲和冷絲堆焊兩種。冷絲等離子弧堆焊是將冷的焊絲送入等離子弧區(qū)加熱熔化堆焊，冷絲堆焊時(shí)凡是能拔成絲狀的材料如碳鋼絲、合金鋼絲、銅合金絲等大多以自動(dòng)方式送給。能鑄成棒材的合金，如鈷合金，也可采用手工送料進(jìn)行堆焊。一般堆焊層厚度為0.8～6.4mm，寬度為4.8～38mm。冷絲堆焊在工藝和堆焊層質(zhì)量上都較穩(wěn)定，但生產(chǎn)率較低。主要用于各咱閥門堆焊和小面積堆焊耐磨、耐蝕層。

手工填絲等離子弧堆焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、控制電路、氣路及水路等組成。自動(dòng)堆焊時(shí)還需有送絲機(jī)構(gòu)，焊接小車或轉(zhuǎn)動(dòng)夾具。利用附加電源預(yù)先加熱焊絲的熱絲等離子弧堆焊能提高焊絲的熔化速度，可分為單絲和雙絲送進(jìn)，焊絲預(yù)熱使稀釋率降低到5%左右，提高熔敷率，可達(dá)13～27kg/h，所用焊絲可以是實(shí)心的，也可以是管狀的。由于焊絲預(yù)熱，還可以除去焊絲上的水分等雜物，對(duì)減少堆焊層氣孔起到了很好的作用。用雙熱絲則可進(jìn)一步提高熔敷速度。堆焊時(shí)，調(diào)節(jié)電流值使兩填絲在電阻熱作用下加熱到熔點(diǎn)，并被連續(xù)熔敷在等離子弧前面的基材上，隨后等離子弧將它與基材熔焊在一起。熱等離子弧堆焊的特點(diǎn)是稀釋率低，且易控制，工件變形小，熔敷速度快。適用于大面積自動(dòng)堆焊，如壓力容器內(nèi)壁包覆層堆焊。