擠壓變形是在凸模壓力下，使模腔內(nèi)的毛坯經(jīng)由膜孔或模具的縫隙擠出的變形方式，在鍛模、胎膜鍛工藝中，經(jīng)常使用擠壓變形工序（工步）。擠壓可以在專用的擠壓機(jī)上進(jìn)行，也可以在液壓機(jī)、模鍛壓力機(jī)、錘類設(shè)備或螺旋壓力機(jī)上進(jìn)行。

   根據(jù)擠壓時(shí)金屬的流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向的關(guān)系，擠壓變形分為四種：（a）正擠壓   金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同；（b）反擠壓   金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反；（c）復(fù)合擠壓   金屬順凸模運(yùn)動(dòng)方向和相反方向同時(shí)流動(dòng)；(d)徑向擠壓   金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相垂直。

   正擠壓前后毛坯縱剖面上網(wǎng)格的變化：大部分橫線都彎曲，彎曲程度各處不同，表明變形不均勻：擠出部分橫線彎曲很大，原因是凹模與毛坯間存在著摩擦力，外層金屬的軸向流動(dòng)比中心部分小；潤滑條件較好時(shí)，變形區(qū)幾種在凹模出口附近；在凹模出口附近的角部，有一部分金屬在擠壓過程中不參加變形，稱為死區(qū)。

   擠壓變形時(shí)，靜水壓力作用很強(qiáng)，因此，可以提高塑性，有利用較低塑性材料的成形；有利于壓合毛坯內(nèi)部的微觀缺陷，提高零件的強(qiáng)度、疲勞極限等性能，使采用低強(qiáng)度材料代替貴重的高強(qiáng)度材料稱為可能。但是另一方面，毛坯變形所需要的擠壓力很大。模具承受來自毛坯的很大的反作用力，可能接近甚至超過模具材料的強(qiáng)度極限。并且，模具在與毛坯接觸的表面上還要受到劇烈的磨損。因此，擠壓極限變形程度經(jīng)常不是受毛坯塑性的限制，而是受模具材料強(qiáng)度和模具壽命的限制。

   提高擠壓極限變形程度的方法，一般是在擠壓前進(jìn)行熱處理，降低毛坯的屈服應(yīng)力，使單位擠壓力控制在模具強(qiáng)度允許的范圍之內(nèi)。為了提高模具的強(qiáng)度與壽命，應(yīng)采用高強(qiáng)度、耐疲勞、耐磨損的模具材料；可以對模具進(jìn)行表面處理（鍍鉻、氮化、滲硼、滲合金碳化物等）；經(jīng)常采用組合模具。此外，毛坯與模具間的摩擦直接影響擠壓件的質(zhì)量、擠壓力、模具的強(qiáng)度和壽命等，要求模具工作表面應(yīng)足夠光潔，并且要采用良好的潤滑方法。

   模鍛中采用的擠壓一般分為熱擠壓和溫?cái)D壓。熱擠壓時(shí)，擠壓力較小，可以擠壓強(qiáng)度較高、尺寸較大的工件；毛坯塑性好，可以增加變形程度，減少變形工序。但是熱擠壓對模具材料的耐熱性有要求；擠壓件表面粗糙度與尺寸精度較低。因此，溫?cái)D壓也得到廣泛采用。溫壓件的加熱溫度一般在再結(jié)晶溫度附近。溫?cái)D壓時(shí)，變形抗力比熱擠壓大，但毛坯氧化程度小，擠壓件的精度、表面光潔程度都明顯提高；容易實(shí)現(xiàn)形變熱處理，提高了擠壓件的力學(xué)性能。