高速鋼特點：

高速鋼的各種機用刀具的主要材料，在生產中被廣泛采用。高速鋼屬于萊氏體型高合金鋼，與碳鋼、合金刃具鋼相比，具有優良的紅硬性、較高的強度和更大的淬透性。

性能要求：

刀具在工作時，由于摩擦作用，勢必引起刀具刃部溫度的升高。例如，當車削速度為50~80m/min，刃部溫度即高達500~600℃，這就要求大局在較高的工作溫度下仍能保持高硬度、足夠的強度和耐磨性。而碳鋼、合金刃具鋼刀具的刃部在工作溫度達到250~300℃時即已不能正常切削，因此在使用上受到限制。而高速鋼則經過熱處理黃埔，在600℃的工作溫度喜愛仍能保持HRC60以上的硬度。高的紅硬性是高速鋼最突出的性能特點，其強度也比碳素刃具鋼及合金刃具鋼高30%~50%。因此，高速鋼適于制造要求較高力學性能及較高切削效率的切削刀具和加工硬度及韌性較高的材料。

盡管高速鋼的牌號較多，成分范圍很廣，但其性能都相類似。各種高速鋼的熱處理方法基本上都是一致的，它們之間的區別僅在于熱處理溫度區間的高低、寬窄和各種因素影響程度的不同。目前，國內使用最多的是W18Cr4V及W6Mo5Cr4V2。