熱擠壓模具主要由沖頭、凹模及其它輔助部分組成。它的工作溫度與被擠壓金屬的加熱溫度有密切關(guān)系。

與被擠壓金屬的接觸時間較長，擠壓模具的溫度越高。一般被擠壓金屬的溫度高于錘鍛模，即使在擠壓銅合金、鋁合金等非鐵金屬時，工作溫度將達600~800℃，因而在工作過程中，熱擠壓模具都要強制冷卻，以免模具溫升過高。熱擠壓時金屬的劇烈流動使模具受到強烈的摩擦，同時沖頭和凹模部將受到大的應(yīng)力。因此它的常見失效形式是早期脆斷、熱疲勞、疲勞斷裂、堆塌及磨損等。為此，熱擠壓模具用鋼要求有高的斷裂抗力、抗壓及抗拉屈服強度，沖擊及斷裂韌性，抗回火能力及高溫強度，室溫及高溫硬度，還要求有高的導(dǎo)熱性、小的膨脹系數(shù)、高的抗氧化能力。