高鉻鐵素體不銹鋼最大使用缺點就是脆性大，造成原因有如下三方面。

（１）粗大的原始組織

單相的鐵素體組織，在加熱和冷卻過程中不發生相變，鑄態下的粗大晶粒，只能通過壓力加工破碎、細化。當加熱溫度超過再結晶溫度后，鐵素體不銹鋼的晶粒長大傾向大。在900℃一行加熱，晶粒顯著粗化。所以粗大的組織，決定其性能冷脆性大，韌脆性轉化溫度高，室溫沖擊韌性低。采用控制軋制工藝和終鍛溫度控制在低于750℃，或加入少量Ti，可控制和降低粗化傾向。

（２）σ相存在

σ相是鐵素體不銹鋼中常見的金屬間化合物（TCP相）FeCr，它具有很高的硬度（HRC80以上）。形成時伴有大的體積效應，又常常沿晶界分布。因此引起很大的脆性，并可能促進晶間腐蝕。鐵素體不銹鋼，由于鋼中顯微偏析和其它穩定α相合金元素的作用，含Cr大于17%時，組織中產生了增加脆性的σ相。

（3）475℃脆性

高鉻鋼含Cr大于15%時，在400~525℃溫度范圍長時間加熱后，或在此溫度下緩冷，鋼在室溫下變得很脆，這個現象尤其以475℃加熱最顯著，所以這種脆性被稱為475℃脆性。

產生這種脆性的原因，近年研究認為，在475℃加熱時，鐵素體內的鉻原子趨于有序化，形成許多富鉻鐵素體（80%Cr、20%Fe），點陣結構為體心立方的αⁿ相，在｛100｝晶面上或位錯處析出，它們與母相共格相連，引起晶格畸變內應力，因此鋼的強度升高而沖擊韌性下降。消除475℃脆性的辦法：可將鋼在700~800℃加熱，隨后快冷，可達到滿意效果。