在高溫下工作的鋼件，由于氧化具有自發性，所以氧化是一定要發生的。但是氧化速度、繼續氧化問題是可以改變和控制的，其主要途有以下幾方面。

（1）加入合金元素降低氧化膜中各種元素的擴散

加入不同的合金元素會改變鋼表面氧化膜的結構和性能。當加入合金元素后，基體金屬A及合金元素B在氧化時可能出現以下三種情況：

①    形成A的氧化物中含有B離子；

②    形成B的氧化物中含有A離子；

③    A、B各自形成氧化物。

這些不同結構的氧化物形成時，氧化膜中的空位也同時發生變化，如在P型半導體中？（金屬離子空位）加入低價合金元素離子，由于低價元素對靜電金屬離子空位濃度被降低，因此通過空位的傳導被減弱，金屬抗氧化性將提高。如NiO的氧化膜中溶進一些二價Li²⁺離子，則Ni²⁺空位濃度降低，Ni²⁺的空位傳導減弱，阻止繼續氧化。

（2）加入合金元素提高氧化膜的穩定性

根據Fe-O相圖可知，當FeO的開始形成溫度升高時（即Fe₃O₄+α相區擴大，Fe₃O₄穩定），鋼的抗氧化性提高，使用溫度亦提高。合金元素氧化物的點陣結構、離子半徑、電負性的條件不同，穩定性也不同。Cr、Si、Al元素使FeO形成溫度顯著提高，當它們含量高時，FeO區消失；當這些元素溶入氧化膜，形成固溶體時，氧化膜會獲得固溶強化效果，因而固溶強化也會降低氧化膜中的傳導，增加氧化膜的穩定性。

（3）加入合金元素形成致密穩定的合金氧化膜層

當鋼中加入Cr、Ti、Si、Al元素時，則在氧化過程中，由于鐵離子氧化消耗，而Cr、Si、Al等氧化物穩定，會使氧化膜底層逐漸富積為穩定氧化物的膜層，形成以合金氧化物為主的氧化膜，如Al₂O₃、Cr₂O₃、SiO₂等。當這些氧化膜形成時，Fe、O通過氧化膜的擴散嚴重受阻，鋼的抗氧化性顯著提高。在實際應用中，Cr、Si、Al等元素復合加入，形成互溶的氧化物或復雜的尖晶石結構，則抗氧化性更佳。