（１）定義

當液體鑄鐵注入金屬�；蛱厥庠O計的砂型模中，鑄件表面得到較快的冷卻速度，因而在鑄件表面的一定深度內形成了白口鐵，具有極高的硬度（可達HB450~500）和極好的耐磨性，故常用來制造要求特別耐磨的鑄件，如軋鋼機的軋輥、火車車輪等，這種鑄件稱為激冷鑄鐵（也叫做冷硬鑄鐵）件。

激冷鑄鐵件的組織，一般可分為三個區域。

①表面層    珠光體+滲碳體，白口鐵

②過渡層    珠光體+滲碳體+石墨，為麻口鐵

③中心區    珠光體+石墨或珠光體+鐵素體+石墨，為灰口鑄鐵。

在同一鑄件中，所以能夠得到各種不同的組織，是由于鑄件截面上各處在結晶過程中得到的冷卻速度不同造成的。

（２）熱處理

工廠對激冷鑄鐵件的熱處理，僅采用低溫退火。激冷鑄鐵件的低溫退火，是將鑄件以20~30℃/h的速度加熱至500~550℃，并保溫2~3h，然后以30℃/h速度降至300℃左右出爐。

采用這種熱處理方法是因為激冷鑄鐵當其凝固時，由于鑄件中冷卻速度的不同，加之各層中形成的組織不同，所以鑄件具有很大的內應力，通過上述熱處理便能消除部分內應力。但是要想徹底消除冷鑄鐵的內應力，是很難做到的。因為要想徹底消除內應力，只有加熱到更高的溫度或保溫更長的時間，而高溫退火的結果，勢必引起珠光體中滲碳體的聚集與分解，以致降低鑄件表面的硬度，所以是不適合的。