具有上述第五種和第六種類型的球墨鑄件，性質很脆。特別是第六種類型的基體組織，幾乎不能切削加工，脆得只要輕輕敲打就會折斷，它沒有任何使用價值，如果把這種鑄件加熱到850~900℃，并將它在這個溫度下保溫一段時間，此時，基體組織中的滲碳體（萊氏體中的滲碳體）就慢慢地分解，以致全部分解。保溫以后，鑄件緩慢冷卻下來，這時鑄件的集體里就幾乎沒有滲碳體組織了。基體變成由珠光體和一部分鐵素體組成，鑄件的白口消除了，性質變軟，韌性增加，這便是高溫石墨化退火。

這種石墨化退火操作方法如下。

（１）鑄件的加熱

由于鑄件中的內應力很大，故在退火加熱采用冷爐或者低溫入爐加熱。在加熱到500℃以前，加熱速度應控制在75~100℃/h，然后可以150~200℃/h的速度加熱到退火溫度。

應該注意防止工件在高溫加熱過程中發生變形，因此，對一些形狀較復雜而較大的工件，最好支撐起來或者擺放平穩；同時也要防止其氧化與脫碳。

（２）退貨溫度

退火溫度一般應控制在850~900℃，退火溫度越高，滲碳體組織就分解得越快，白口現象也就越易消失。值得注意的是，退火溫度的提高，容易使鑄件的力學性能變壞，發生較大的變形，表面氧化與脫碳的現象也比較嚴重，因此，退火溫度應根據具體情況來決定。

（３）保溫時間

退火的保溫時間一般應為1~3h，退火溫度低或者鑄件的白口深度大，滲碳體組織含量較多的時候，保溫時間應該增加。一般規定為：15mm有效厚度的鑄件在850~900℃退火時，需要保溫1~2h。

（４）冷卻

保溫時間結束以后，鑄件必須緩慢冷卻下來。一般都采用爐冷，緩慢冷卻的目的，是保證滲碳體充分分解和避免產生新的內應力。冷卻速度應以60~80℃/h為宜，當溫度降低到600~400℃的時候，冷卻速度還要降低，以30~50℃/h降至150~200℃出爐空冷。