加熱不足的概念包括加熱溫度偏低，加熱時(shí)間正常、加熱溫度正常、加熱時(shí)間不夠，或者加熱溫度和保溫時(shí)間均不夠。加熱不足的淬火裂紋容易與工件的低淬透性鋼的淬火裂紋混淆，也就是與未淬透工件的橫向開裂混淆。這類開裂類型在高淬透性的熱作模具鋼熱處理中時(shí)常見到。

   熱處理淬火工件的開裂由熱處理應(yīng)力狀態(tài)決定。加熱不足時(shí)的應(yīng)力分布特征是：表面受壓應(yīng)力，離表面一定的距離應(yīng)力發(fā)生劇變，由壓應(yīng)力變?yōu)楹艽蟮睦瓚?yīng)力。裂紋產(chǎn)生在拉應(yīng)力峰值區(qū)域內(nèi)，當(dāng)拉應(yīng)力峰值局部移向工件表面或局部就在工件表面時(shí)即形成開裂。

   對(duì)結(jié)構(gòu)鋼而言，淬火溫度增高會(huì)使淬火裂紋概率增加，其實(shí)此現(xiàn)象與淬火硬化深度有關(guān)。淬火溫度與淬火開裂發(fā)生率之間有三中關(guān)系。①淬火溫度愈高，淬火開裂愈易發(fā)生（以小型工件為主）；②與前者相反，淬火溫度愈低，愈易發(fā)生淬火開裂（以大型工件為主）；③前兩者的中間形態(tài)（以中型工件為主），隨淬火溫度升高，到達(dá)某溫度為止，淬火開裂不易發(fā)生，但從此溫度以上的高溫淬火時(shí)，將再使淬火開裂發(fā)生概率增大。

   高淬透性的合金熱做模具鋼熱處理加熱不足的開裂趨勢(shì)也符合上述分析。裂紋也是橫向裂紋和弧形裂紋形態(tài)。裂紋形態(tài)一般是橫向裂紋（即垂直于軸的方向開裂）和弧形裂（即在工件形狀突變的部位以弧形分布）。

   裂紋的起點(diǎn)：

   ①較嚴(yán)重的冶金缺陷為裂紋的起點(diǎn)，鋼的脆性進(jìn)一步增加時(shí)才蔓延到工件表面緩慢擴(kuò)張直到最后突然斷裂。

   ②在工件棱角、截面突變或有尖角、凹槽等部位出現(xiàn)，主要是由于幾何形狀的關(guān)系產(chǎn)生應(yīng)力集中，這些部位的拉應(yīng)力值超過(guò)正常值數(shù)倍，而且在三向應(yīng)力作用下，鋼的塑性變形更難以進(jìn)行，脆性增加，因而極易在這些部位形成淬火裂紋。一些帶有銷孔、鍵槽、銷槽或臺(tái)階尺寸突變的軸類工件，因冷卻狀態(tài)不同，產(chǎn)生的熱處理應(yīng)力以及淬硬層不均勻都會(huì)引起弧形裂紋的危險(xiǎn)。