在加熱過程中無論使用鹽浴爐還是箱式爐都或多或少含有一定量的氧，和鋼中的碳相互反應，生成一氧化碳，或者與鋼反應生成氧化鐵。前一種反應的結果叫做脫碳（降低了鋼中的含碳量），后一種現象叫做氧化（使鋼的表面生成鐵銹）。在鹽浴爐中加熱時經常采用一此化學試劑或者特殊的鹽類，對鹽浴進行處理，防止其使鋼氧化和脫碳。為了保證良好的加熱質量，必須預防鹽浴中造成氧化與脫碳，加入適當的物質，減少氧化的這個過程叫做脫氧。

常用的脫氧方法如下

高溫鹽浴爐多數是使用100%的氯化鋇，這種鹽在高溫下同氧發生作用，而生成氧化鋇，造成工件的脫碳。

①二氧化鈦（TiO₂）脫氧法   即在高溫鹽浴中加入總鹽量的2%～3%的二氧化鈦。二氧化鈦加入后與氧化鋇發生作用生成熔點較好的鈦酸鋇，而結渣出來 。這是目前對高溫鹽浴脫氧最有效的一種方法。它的缺點是生民的渣不易撈出，為了克服這一缺點，目前不少工廠已用它和石英砂混合使用，這樣可以得到滿意的效果。

②硼砂脫氧法   硼砂是常用的脫氧劑。硼砂（Na₂B₄O₂*10H₂O）能與各種金屬氧化物結渣，形成無色透明的玻璃狀物質，硼砂在使用前，最好加以烘干，以除去其中的結晶水。

硼砂脫氧能力不及二氧化鈦，每次加入量應視鹽浴的具體情況而定。一般加入鹽浴總鹽量的2%～4%左右，單獨使用時的脫氧效果也往往不能令人滿意，加之它對爐襯有較大的腐蝕作用，故現在應用越來越少。

③石英砂脫氧法  石英砂（SiO₂98%以上）在1000℃以上能和氧化鋇起劇烈的化學反應，生成熔點很高的硅酸鋇。它并且能夠將鹽浴中不溶性金屬氧化物雜質粘住，一齊沉于爐底，因則易于撈除。但它的脫氧作用不太強，不能完全滿足高溫鹽浴的脫氧要求。

④硅鐵脫氧法  硅鐵用于高溫鹽浴爐的脫氧，主要是利用硅鐵中的硅，還與氧化鐵生成二氧化硅，并且氧化硅與氯化鋇作用生成熔點較高的硅酸鋇而結渣，但硅鐵的脫氧作用不強，往往不能保證鹽浴符合要求，并且硅鐵熔點高（1200℃以上），有使工件過熱的危險，所以采用不多。

（2）中溫鹽浴的脫氧法

中溫（650～950℃）鹽浴爐加熱溫度較低，脫碳現象也較高溫鹽浴爐為低，所以脫氧的要求也較低。它所用的脫氧劑，除了高溫鹽浴爐使用的硼砂、二氧化鈦外，還可以用黃血鹽、鋁鎂合金與硅鈣合金等。黃血鹽能使鹽浴發生強烈的還原作用，每班按工作情況進行脫氧二三次。每次加入總鹽量的0.5%～1.0%左右，并且在加入前必須徹底烘干，不過黃血鹽有毒，要注意安全操作。

鋁鎂合金能劇烈地使鹽浴中的氧化物還原，因而可使鹽浴迅速而徹底地消除氧化物、硫化物，是目前中溫浴爐最好的脫氧劑。加入法與黃血鹽相同，但鋁鎂合金價格較高，購買也不容易，故目前工廠采用不多。

中溫鹽浴爐的脫氧目前工廠中用得比較普遍的是硼砂、硅鈣與二氯化鈦。也有將三者配合使用的，效果比較好。其配比方法沒有嚴格的規定，根據工廠中的原料來源及鹽浴爐使用過程中的具體情況配用。

（3）用氯化銨進行鹽浴脫氧

氯化銨用于鹽浴脫氧，由于其效果極好，近年來獲得了廣泛的應用。現將其制作與使用方法詳述如下。

①脫氧劑的制備   配方可采用下述三種的任一種：

a.50%NH₄Cl+45%BaCl₂+5%糖漿；

b.50%NH₄Cl+45%NaCl+5%糖漿；

c.50%+NH₄Cl+45%KCl+5%糖漿。

如果沒有糖漿，可用桐油代替，其效果也很好。

制作方法，可用桐油代替，其效果也很好。

制作方法：將配方中的兩種鹽搗細，攪拌均勻，加入糖漿（作黏結劑），然后用手做成雞蛋大小圓球，并在100～150℃下烘干而成。

脫氧劑如暫不使用，應放在密封的容器里保存，以防受潮。

貯存時不能和堿性物質放在一起，以防失去脫氧能力。

②使用方法

a.用量  一般每次加入鹽浴總量的0.1～0.2%左右，如果鹽浴中的氧化物與碳酸鹽較多時，可增加到0.5%。在爐子連續工作的情況下，一般每隔4h脫氧一次。

用這種脫氧劑脫氧的鹽爐，會往鹽浴中帶進微量的水蒸氣和空氣，因此應當加入少量的黃血鹽（0.1%）或“603”（0.3%）脫氧劑。

b.加入法  加入時應注意下述幾點：

a）加入前脫氧劑必須徹底烘干，否則人引起爆炸。所以即使經過烘干的脫氧劑，加入時應該采取相應的安全措施，以防意外。

B）加入時須用小的鐵絲籠或帶孔的鐘形罩，將脫氧劑緩慢浸入鹽浴中部，使其在中部分解，充分起到脫氧作用。若不采用上述方法，由于這種脫氧劑的密度小，會浮在表面，起不到脫氧作用。

c）加入時鹽浴的溫度應不低于鹽浴的工作溫度。

當脫氧劑加入到鹽浴中后，脫氧劑和鹽浴由于化學反應而生成大量的氣體和白色煙霧，且有少量火花。這時鹽浴處于翻騰狀態，如加入的脫氧劑太多，可能會使溶鹽外溢或噴濺。翻騰大約有3～5min。