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電火花加工常用名詞、術語及符號是什么？

（1）工具電極電火花加工用的工具，因其是火花放電時電極之一，故稱工具電有，簡稱工具或電極。

（2）放電間隙指加工時工具和工件之間產生火花放電的一層距離間隙。在加工過程中，則稱為加工間隙S，它的大小一般在0.1~0.05mm之間，粗加工時間隙較大，精加工時則較小。加工間隙又可分為端面間隙S_F和側面間隙S_L（見圖1-3）。對于穿孔加工，又可分為入口間隙S_in和出口間隙S_out（見表1-4）。

（3）脈沖電源它給放電間隙提供一定能量的電脈沖，是電火花加工時的能量來源，常簡稱電源。

（4）伺服進給系統是指工具電極何服進給、自動調節，使工具電極和工件在加工過程中保持一定的平均端面放電間隙。

（5）工件液介質電火花加工時，工具電極和工件間的放電間隙必須浸在有一定絕緣性能液體介質中，此液體介質即稱工作液介質或簡稱工作液。

（6）電蝕產物是指電火花加工過程中被電火花蝕除下來的產物。狹義而言，指工具電極和工件表面被蝕除下來的金屬微粒小屑和煤油等工作液在高溫下分解出來的炭黑，也稱為加工屑。廣義而言，電蝕產物還包括煤油在高溫下分解出來的氣體氫、甲烷等小氣泡。

（7）電規準、電參數主要指電火花加工時選用的電加工用量、電加工參數，有脈沖寬度t_i、放電時間t_e、脈沖間隔t_o、峰值電流I_e等脈沖參數，這些脈沖參數在每次加工時必須事先選定。

（8）脈沖寬度t_i 它是加到工具和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續時間，簡稱脈寬。

（9）脈沖間隔t_o 它是兩個電壓脈沖之間的間隔時間（見圖1-5）簡稱脈間或間隔，也稱脈沖停歇時間。

（10）放電時間t_o 它是工作液介質擊穿后放電間隙中流過放電電流的時間，即電流脈寬，它比電壓脈寬稍小，差一擊穿延時t_d（見圖1-5）。

（11）擊穿延時t_d 從間隙兩端加上脈沖電壓后，一般均要經過一小段延續時間t_d，工作液介質才能概率地被擊穿放電，此時間稱擊穿延時（見圖1-5）。

（12）脈沖周期t_p 指一個電壓脈沖開始到下一個電壓脈沖開始之間的時間稱脈沖周期，顯然t_p= t_i+ t_o（見圖1-5）。

（13）脈沖頻率f_p 指單位時間內電源發出的脈沖個數。顯然，它與脈沖擊期t_p互為倒數，即

F_p=1/ t_p

（14）開路電壓U₁ 是指間隙開路時電極間的最高電壓，等于電源的直流電壓，又稱空載電壓或峰值電壓。

（15）火花維持電壓是指每次火花擊穿后，在放電間隙上火花放電時的維持電壓，一般在25V左右，但它實際是一個高頻振蕩物電壓（見圖1-5）。

（16）加工電壓U 是指加工時電壓表上指示的放電間隙兩端的平均電壓，它是多個開路電壓、火花放電維持電壓、短路和脈沖間隔等零電壓的平均值，又稱間隙平均電壓。

（17）加工電流I 是指加工時電流表上指示的流過放電間隙的平均電流。

（18）短路電流I_s 是指放電間隙短路時電流表上指示的平均電流（因為短路時還有停歇時間內無電流）。

（19）峰值電流I_e 是指間隙火花放電時脈沖電流的最大值（瞬時），雖然峰值電流不易直接測量，但它是實際影響生產率、表面粗糙度等指標的重要參數（見表1-5）。

（20）正、負極性加工是指加工時以工件為準，工件接脈沖電源正極（高電位端），稱正極性加工，反之，加工件接電源負極（低電位端），則稱負極性加工。

（21）放電狀態是指電火花加工時放電間隙內每一脈沖放電時的基本狀態，一般分為五種放電狀態和脈沖類型（見圖1-5）。

1）開路是指空栽脈沖，放電間隙沒有擊穿，間隙上有大于50V的電壓，但間隙因沒有電流流過，為空栽狀態。

2）火花放電是指工作脈沖或有效脈沖，間隙內絕緣性能良好，工件介質擊穿后能有效地拋出蝕除金屬。

3）短路指短路脈沖，由于排屑不良，放電點集中某一局部而不分散，局部熱量積累，溫度升高，惡性循環，此時火花放電就成為電弧放電，由于放電點固定在某一點或某局部，因此稱為穩定電弧，常使電極表面積炭、燒傷。

（22）低損耗加工是指相對損耗Q≤1%時的電火花加工。一般用純銅或石墨電極負極性加工鋼，并采用長脈寬粗加工時可實現低損耗加工。

（23）無損耗加工是指相對損耗Q≤0.1%時的電火花加工。一般在負極性長脈寬加工時充分利用工具電極正極表面吸附，鍍覆一層游離炭黑膜才能實現。

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