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極間介質是如何消電離的？

當脈沖電流結束時，熱源消失，火花放電通道迅速收縮而崩潰，同時帶電粒子的數目迅速減少，脈沖電流也迅速降為零，標志著全部放電腐蝕過程結束，除了在電極和工件上留下凹坑外，在極間介質液體中懸浮著金屬微粒、炭黑和小氣泡，這就是極間介質的消電離。但為了保證下一次放電的正常進行，此后應有一段間隔時間，使間隙介質充分的消電離，即放電通道中的帶電粒子復合為中性粒子，恢復本次放電通道外間隙介質的絕緣強度，以免總是重復在同一處發生放電而導致電弧放電。這樣可以保證按兩極相對最近處或電阻率最小處形成下一擊穿放電通道。

在加工過程中產生的電蝕產物（如金屬微粒、炭粒子、氣泡等）如果來不及排除、擴散出去，就會改變間隙介質的成分和降低絕緣強度。脈沖火花放電時產生的熱量如不及時傳出，帶電粒子的自由能不易降低，將大大減少復合的幾率，使消電離過程不充分，結果將使下一個脈沖放電通道不能順利地轉移到其他部位，而始終集中在某一部位，從而導致該處介質局部過熱而破壞消電離過程，脈沖火花放電將惡性循環轉變為有害的穩定電弧放電。同時工作液局部高溫分解后可能形成積炭，在該處兩極間搭橋，使加工無法進行下去，并有可能燒傷電極和工件。

為了保證電火花加工過程正常地進行，在兩次脈沖放電之間一般都應有足夠的脈沖間隔時間t₀。脈沖間隔時間的選擇，不僅要考慮介質本身消電離所需的時間，還要考慮電蝕產物排離出放電區域的難易程度（與脈沖能量、放電間隙、抬刀狀態、加工深度、加工面積及排屑排氣狀態有關）。

總之，人們對于電火花加工微觀過程的了解還是很膚淺的。如工件液介質的影響，放電場、力場的變化，通道結構及其振蕩，以及煤油工作液的熱分解、裂變，帶電炭微粒在正極上的吸附等膠體化學現象等，都還需要進一步研究。

上一條：電極材料是如何拋出的？下一條：什么是放電腐蝕量？

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