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首頁 - 新聞資訊 - 技術文章  加工穩定性是如何影響放電腐蝕量的？   電火花加工過程不穩定將干擾以致破壞正常的火花放電，使有效脈沖利用率降低。隨著加工深度、加工面積的增加或加工型腔復雜程度的增加，都不利于電蝕產物的排出，影響加工穩定性，降低加工速度，嚴重時將造成積炭拉弧，使加工難以進行。為了改善排悄條件，提高加工速度和防止拉弧，常采用強迫沖油和工具電極定時掻刀等措施。 如果加工面積較小，而采用的加工電流又較大，往往也會使局部電蝕產物濃度過高，放電點不能分散轉移，放電后的余熱來不及傳播擴散而累積起來，造成過熱，形成電弧，破壞加工的穩定性。 電極材料對加工穩定性也有影響，鋼電極加工鋼時電極間隙容易磁化，吸附鐵屑，加工不易穩定，純銅、黃銅加工鋼時比較穩定。脈沖電源的波形及其前后沿陡度影響著輸入能量的集中或分散程度，對放電腐蝕量均有很大影響。 電火花加工過程中電極材料瞬時熔化或氣化而拋出，如果拋出速度很高，就沖擊另一電極表面而使其蝕除量增大；如果拋出速度較低，則當噴射到另一電極表面時，會反粘和涂覆在電極表面，減少其蝕除量。此外，炭黑膜的形成也將影響到電極的蝕除量。 目前電火花加工主要采用油類作為工作液（如煤油、柴油、機油等），由于油類工件液密度和黏度大，不利于電蝕產物的排出，特別是精加工排屑比較困難，也直接影響放電腐蝕量，故建議選用電火花加工專用油，可以獲得較好的加工效果。如果工件液是以水溶液為基礎的（如去離子水、浮化液等），還會產生電化學陽極溶解和陰極電鍍沉積現象，影響電極的蝕除量。  上一條：金屬材料熱學物理常數是如何影響放電腐蝕量的？     下一條：什么是工具電極損耗？

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