影響加工速度的因素不但與脈沖能量有關，還與加工條件，技術要求有關。具體加工條件的加工面積、加工深度、排屑條件 、電極材料對加工速度的影響如下。

（1）加工面積對加工速度的影響  加工面積足夠大時對加工速度影響不大，只有加工面積小到某一臨界面積時，加工速度才會顯著降低。其原因是因為在單位面積上脈沖能量過分集中，致使電蝕產物不能充分消電離，即排屑不好而降低加工速度。另外需要指出的是，當峰值電流不同時，其最小臨界加工面積也不同。因此，要確定一個具體加工對象的加工參數時，必須根據加工面積選擇合適的峰值電流。

（2）加工深度對加工速度的影響  加工速度隨著加工深度變化而變化。隨著加工深度的增加，電蝕產物不能及時排除，脈沖能量不能有效利用，造成加工速度降低。如果能夠進行沖液、抽液，改善排屑條件，對加工速度的影響就小。如果是盲孔加工時，加工深度對加工速度的影響就顯著，這就需要采取排屑措施，使加工能正常進行。

（3）排屑條件對加工速度的影響  在電火花加工過程中不斷產生金屬蝕除微粒、氣體、炭黑等物質，如不能及時排除會造成脈沖利用率低，直接影響加工速度。為了改善排屑條件，一般都采用沖液或抽液的辦法來提高加工速度。沖液壓力適當會提高加工速度，當沖液壓力超過一定值時，加工速度略有降低。另外，抬刀狀況也影響加工速度，一般適應抬刀比定時抬刀的效果好，采用適應抬刀加工速度高，也不易出現拉弧燒傷。如果條件允許應增大抬刀高度，當電極端面抬到工件表面之上，將蝕除產物快速的帶出，這樣長距離的抬刀使蝕除產物有足夠的時間離開加工區，而電極返回放電位置時會擠出更多的蝕除產物。在條件允許的情況下，長距離抬刀和沖液配合效果更佳。

（4）電極材料對加工速度的影響   在同樣加工條件下采用不同的電極材料，其加工速度也不相同。如同樣脈沖寬度、峰值電流、加工面積條件下，石墨材料的加工速度要高于純銅材料的加工速度。但在脈沖寬度較窄，加工面積又小時，純銅電極材料的加工速度要高于石墨電極材料。因此，在生產中要根據不同的加工條件和技術要求合理的選擇電極材料才能最大限度的提高加工速度。

總之，在生產實踐中不能片面的追求加工速度，要綜合考慮各方面的因素，在保證加工精度和表面粗糙度的前提下來提高加工速度。一般每安培加工電流的速度流的速度約為10mm3/min以此來客觀衡量脈沖電源、進給伺服系統和綜合工藝水平的好壞。