電火花加工時，工具電極與工件之間存在著一定的放電間隙，如果加工過程中放電間隙保持不變，則可以通過修正工具電極的尺寸對放電間隙進行補償，以獲得較高的加工精度。然而，放電間隙受多種因素干擾，其大小實際上是變化的，影響著加工精度。

放電間隙可用下列經驗公式來表示：

S=K_uU_i +K_RW ^0.4_M +S_m

式中  S——放電間隙（指單面放電間隙），μm；

    U_i——開路電壓，V；

   K_u——與工作液介電強度有關的常數，純煤油時為5×10^-2，含有電蝕產物后K_u增大。

  K_R——與加工材料有關的常數，一般易熔金屬的值較在，對鋼，K_R=2.5×10²，對硬質合金，K_R=1.4×10²,對銅，K_R=2.5×10²，對硬質合金，K_R=1.4×10²，對銅，K_R=2.3×10²；

  W_M——單個脈沖能量，J；

  S_m——考慮熱膨脹、收縮、振動等影響的機械間隙，約為3μm。

除了間隙能否保持一致性外，間隙大小對加工精度（特別是仿形精度）也有影響，尤其是以復雜形狀的加工表面，棱角部位電場強度分布不均，間隙越大，影響越嚴重。因此，為了減少加工誤差，應該采用較弱小的加工規準，縮小放電間隙，這樣不但能提高仿形精度，而且放電間隙越小，可能產生的變化量也越小；另外，還必須盡可能使加工過程穩定。電參數對放電間隙的影響是非常顯著的，特別是脈沖寬度、峰值電流、峰值電壓對放電間隙的影響，簡述如下。

（1）脈沖寬度對放電間隙的影響  脈沖寬度越寬，脈沖能量越大，放電間隙越大。當峰值電流一定時，隨脈沖寬度增加，放電間隙加大，加大到一定程度后趨近于最大值。當脈沖寬度為1μs時，放電間隙為0.02mm；脈沖寬度增至500μs時，放電間隙為0.25mm；脈沖寬度再增加時，放電間隙也繼續增加，但增加的幅度逐漸減小，最后趨向一個最大值，約為0.5mm左右。

（2）峰值電流對放電間隙的影響  在脈沖寬度一定的條件下，隨著電流峰值的增加，放電間隙加大。當脈沖寬度為500μs時，峰值電流為20A時，放電間隙為0.13mm；當峰值電流增至60A時，放電間隙為0.25mm，如果峰值電流再增加，放電間隙增加的趨勢就逐漸緩慢，最后接近一個最在值約為0.5mm.

（3）峰值電壓對放電間隙的影響  在脈沖寬度一定的條件下，峰值電壓對放電間隙有明顯的影響。峰值電壓升高，放電間隙增大；峰值電壓降低，則放電間隙減小。這是因為峰值電壓的提高，使工具電極與工件間的起始放電電壓變高，能在較大間隙距離時擊穿放電。同時峰值電壓的提高，使峰值電流增大，單個脈沖能量增大，因此造成放電間隙增大。