經1080～1180℃加熱保溫后，油冷淬火，530～580℃回火，65Nb鋼的抗彎強度比高速鋼高出30%～40%，沖擊韌性值高3～4倍。該鋼淬硬深度為空淬≤50mm，油淬≤80mm。

     該鋼的最終熱處理一般是淬火和低溫回火（少數采用中溫回火或高溫回火），熱處理后的硬度通常在45～50HRC以上。

（2）標準GB/T 1299—2000鋼的化學成分（質量分數，%）  

      C 0.60～0.70、Si≤0.40、Mn≤0.40、Cr 3.80～4.40、Mo 2.50～3.50、W 1.80～2.50、V 0.80～1.20、Nb 0.20～0.35、P≤0.030、S≤0.030。

（3）臨界點溫度（近似值）  Ac1=810～830℃，Ar1=740～760℃。

（4）熱加工規范

      ①鋼錠：加熱溫度1140～1180℃，始鍛溫度1100～1150℃，終鍛溫度≥900℃，緩冷（砂冷或抗冷）。

      ②鋼坯：加熱溫度1120～1150℃，始鍛溫度1080～1120℃，終鍛溫度900～850℃，緩冷（砂冷或抗冷）。

（5）等溫退火規范 

      加熱溫度860℃±10℃，時間3～4h，爐冷至740℃，保溫6h，再以≤30℃/h的冷速，緩慢爐冷至≤550℃，出爐空冷，硬度≤269HBS。

（6）淬火、回火規范

     ①溫度1150℃±10℃，12～15s/mm加熱保溫后，油冷淬火。第一次回火溫度540℃±10℃，保溫時間1.5h，空冷；第二次回火溫度540℃±10℃，保溫時間1.5h，硬度58～62HRC。

     ②溫度1080～1180℃，油冷淬火，回火溫度520～580℃，保溫時間1～2h，硬度60～63HRC，后續可進行軟氮化和離子氮化等工序。

（7）氣體滲氮和氣體氮碳共滲規范

     ①技術要求：硬度＞900HV，深度0.03～0.05mm，滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣30%，載氣體（RX氣）70%，氨分解率30%～40%，保溫時間3h，應用于冷擠模、沖載模、冷鐓模。

     ②技術要求：硬度＞1000HV，深度0.05～0.07mm，滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣40%，載氣體（RX氣）50%，氨分解率30%～40%，保溫時間5h，應用于拉伸模、彎曲模。

（8）65Nb模具鋼典型應用舉例

①用于制造冷擠壓模具、螺釘沖頭、冷沖模、拉延模和搓絲板等。

②用于制造沖擊載荷及形狀復雜的冷作模具，如冷鐓模具、螺釘沖頭等。

③可用于鋼件的冷擠壓凸模，選用硬度62～64HRC。

④用于制作大型復雜、受沖擊載荷大的模具，效果很好。

⑤該鋼用于冷擠、溫擠、冷沖、冷鐓、冷剪等冷作模具用鋼，使用壽命比原來使用的高速鋼、高碳工具鋼成倍增加。

⑥適用于制作大、中型冷鐓模、精壓模。