退火處理是為了能獲得成分均勻、組織穩(wěn)定或優(yōu)良的工藝性能為目的的一種熱處理工藝。根據(jù)目的和要求不同，退火可分為均勻化退火、再結(jié)晶退火、中間退火和成品退火。

   （1）均勻化退火   均勻化退火主要是在鋁合金冶煉廠進(jìn)行。一般均勻化退火溫度采用0.95T熔或低于合金中低熔點(diǎn)共晶溫度5~40℃為宜。還需要保溫一定時(shí)間才能使固溶體內(nèi)成分均勻。

   如果均勻化退火冷卻速度過快，可能產(chǎn)生淬火效應(yīng)。為防止淬火效應(yīng)的形成，退火后應(yīng)隨爐冷卻，或出爐后堆放在一起空冷。

   （2）再結(jié)晶退火   采用再結(jié)晶退火可消除各種塑性變形而造成的晶體缺陷和加工硬化，提高產(chǎn)品塑性和韌性。金屬再結(jié)晶過程是一個(gè)形核和核長大的過程。

   退火的另以重要工藝參數(shù)是冷卻速度，有些合金頗為敏感，過大的冷卻速度，會(huì)變成某些合金的空氣淬火效果，使制品達(dá)不到預(yù)期的軟化程度。

   再結(jié)晶溫度可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式估算：T再=0.7~0.8T熔（絕對溫度）

   （3）中間退火   在冷變形加工過程中，當(dāng)變形量較大時(shí)，一次冷變形往往難以達(dá)到要求的尺寸行業(yè)形狀，需要通過退火來消除加工硬化，恢復(fù)塑性，以利于繼續(xù)加工變形。在加工過程中，往往需要進(jìn)行多次退火，因此稱為中間退火。

   （4）成品退火   根據(jù)合金特性和使用要求，成品退火可分為不完全退火（低溫退火）和完成退火（高溫退火）兩類。完成退火是將冷塑性變形引起的冷作硬化，或已產(chǎn)生部分淬火硬化的合金，加熱至相變點(diǎn)以上的溫度、保溫，使合金變成單相固溶體，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），以保證固溶體分解和第二相質(zhì)點(diǎn)聚集的擴(kuò)散過程得以進(jìn)行。以獲得最佳的成型和成品交付使用時(shí)完全退火組織和良好的塑性。

   不完全退火是將合金加熱至相變臨界點(diǎn)以下某一適當(dāng)溫度保溫，然后較快冷卻（一般為空冷），消除部分冷作硬化效應(yīng)，以便隨后進(jìn)行變形量較小的成形工序，或在提高塑性的同時(shí)還要保留部分冷變形獲得的強(qiáng)化效果（半冷作硬化）。