高壓氣淬工藝在刀具和3Cr2W8V模具真空熱處理中得到廣泛應用。形狀復雜易變形的H13鋼壓鑄模，應用此工藝效果也不錯。

為了控制H13鋼模具的加熱變形，往往采取兩次預熱；控制加熱速度，增加保溫時間，盡可能使工件均勻加熱；加熱時適當通入氮氣；保證工件置于加熱區內，工件在爐內要擺放平穩，相互間留有一定間隙。

H13鋼模具理想組織是彌散碳化物和盡可能少的B上。淬火時中采取如下步驟：使用高壓氣淬，快速冷卻通過碳化物析出區；在高于貝氏體轉變“鼻尖”溫度但低于珠光體轉變范圍的溫度進行第一次分級，此溫度大約為520℃，通過保溫，使模具熱量平衡；為減少貝氏體量，第一次分級后，采用高壓氣淬強迫冷卻通過貝氏體轉變區；第二次分級溫度為馬氏體轉變區域，均溫后，可通過降低冷卻壓力降低冷卻速度來實現。

研究表明，H13鋼以不同的冷卻速度淬火回火后，得到同樣硬度46HRC后的沖擊韌度相差達10倍。當冷卻速度＞100℃/min時，才能獲得很高的韌性。這種情況在其他模具熱處理中也存在，并且硬度愈高影響愈大。因此，高壓氣淬是模具真空淬火比較理想的熱處理工藝。