模具在使用過程中難免會產(chǎn)生磨損或表面層發(fā)生脫落，如不及時對其磨損或脫落部位進行修復，則整個模具將不得不報廢，這會導致大量的材料、能源、資源的浪費。如何采用先進的熱處理或表面強化與改性技術(shù)來修復或?qū)δ＞弑砻孢M行再制造加工是一個需要解決的工程課題。

表面修復和表面再制造技術(shù)在近十年來得到了國內(nèi)外的重視并取得了很大的進展，國內(nèi)的裝甲兵工程學院建立了表面再制造重點實驗室，專門研究表面的修復與再制造技術(shù)，以恢復和提高零部件的表層性能。

對于模具的修復，在工程上較成功得到應(yīng)用的技術(shù)有兩項，即堆焊和電刷鍍技術(shù)。堆焊和電刷鍍技術(shù)都是快速修復模具的表面再制造工藝，堆焊是采用焊接的方法在表面進行修復，電刷鍍是從鍍槽技術(shù)上發(fā)展便于現(xiàn)場施工的電鍍工藝。

在對模具進行電刷鍍時不需將模具放入鍍槽，但需要使模具與裹有浸滿電刷鍍液作為陽極的鍍筆有良好的接觸，以便形成局部的“電鍍槽”，而且電刷鍍筆可在一定的壓力下運動。

電刷鍍的設(shè)備簡單，攜帶方便，鍍層工藝穩(wěn)定，性能好，結(jié)合牢固，效率高，效果好，成本低廉。對于大型不易移動的模具，可采用電刷鍍進行現(xiàn)場施工。對于模具模膛的局部缺陷，或使用產(chǎn)生的磨損部位，都可采用表面電刷鍍技術(shù)來進行修補。電刷鍍技術(shù)修復周期短，經(jīng)濟效益很大，修復費用一般僅占模具成本的0.5%～2%，修復后的表層耐磨性、硬度、表面粗糙度等都能夠達到或超過原來的性能指標，因此采用電刷鍍模具修復技術(shù)既可修復模具，使其滿足形狀尺寸要求，又可恢復或提高表層性能，達到表面強化與改性效果