3CR2W8V鋼制鋁型材熱擠壓模失效形式主要有開裂、磨損和變形三種。開裂中平模角裂最為嚴重，有的占平模失效比例的70%以上。解決平模角裂的措施，一般是在擠壓時加導流模，以減輕設計應力，防止模具早期角裂，但因它的形狀不能適用于所有模具，只有當擠壓力尚有剩余的情況下才是有效的。此外，采用導流模將增加模具的費用。采用高溫淬火和中溫回火工藝，可提高模具的斷裂韌度，使模具的壽命提高1～3倍。熱處理工藝簡介如下：

（1）調質  1060℃加熱淬油，730～740℃高溫回火。

（2）淬火  1095～1105℃×12～15s/mm，預冷至830～850℃淬油；油冷至250℃左右，立即入390～400℃硝鹽中等溫1.5～2h。

（3）回火  480～500℃×2.5h×2次回火。

（4）中間去應力回火  當擠壓到3000～4000件時，卸下模具施以200℃×8～10h去應力回火。

按上述工藝處理后，可擠壓1000余件，而常規處理才擠壓300件。

鋁型材熱擠壓的工作溫度為400～500℃，模具在使用過程中軟化傾向小。采用500℃以下溫度回火，不必擔心模具熱強性和耐磨性的降低；同時，由于模具的溫升不會超過500℃，服役過程中殘留奧氏體基本穩定，可以使斷裂韌度長時間保持不變。

此外，在中溫回火的前提下，適當提高淬火溫度，除了增加材料的斷裂韌度以外，還可以使沖擊韌度保持較高水平。試驗證明，采用1150～1250℃加熱淬火+中溫回火，是熱擠壓模強韌化有力措施，可以改善組織，有效地減輕或防止模具開裂。某鋁型材加工廠用上述處理工藝，模具的使用壽命比較穩定，較常規處理提高1～3倍。