鉚釘模在工作時(shí)承受很大的沖擊、壓縮和彎曲應(yīng)力，服役條件比較惡劣。采用整體調(diào)質(zhì)至250～270HBW硬度后，再對(duì)模具工作部位鉚釘窩及尾端進(jìn)行局部淬火回火，窩部硬度為53～56HRC，尾部硬度為40～50HRC，使用中在肩部處易發(fā)生早期彎曲疲勞斷裂。其原因是斷裂抗力不足所致。改為整體淬火和低溫回火處理，硬度仍為53～56HRC，可明顯地減少肩部斷裂現(xiàn)象，使用壽命大大提高。具體工藝如下：將鉚釘模加熱到770℃，保溫55min，入水晃動(dòng)冷卻10s后，空冷至室溫，再隨爐加熱至750℃×80min，爐冷至650℃保溫2h，然后空冷至550℃出爐；將毛坯加工成模具后，再進(jìn)行淬火、回火處理，工藝為：780～790℃×40min，入鹽水晃動(dòng)7s，再轉(zhuǎn)入油中冷至室溫，最后經(jīng)220～240℃×2h回火。

用這種工藝處理的鉚釘模可獲得較高的抗彎強(qiáng)度和較深的淬硬層，且硬度梯度較平緩，壽命提高2～3倍。