圓滾模是滾壓螺紋的成形工具，在工作中要承受交變的壓、剪、彎等應力及沖擊和磨損的作用，常用9SiCr鋼制造。

9SiCr鋼由于在熱處理中易于脫碳，常規工藝處理的圓滾模使用壽命只有1～2萬件。采用循環加熱淬火工藝，可使9SiCr鋼制圓滾模的壽命提高到4萬件。

據統計分析，圓滾模失效的主要形成如下四種：

（1）掉絲  圓滾模在滾壓絲錐時，經滾壓1000～2000件后，就出現嚴重的掉絲現象，即在圓滾模螺紋頂部產生細如頭發絲狀的金屬絲的剝落，這種剝落與脫碳有關。掉絲的發展，使圓滾模的形狀和尺寸在滾壓5000件后即發生變化，導致模具壽命和絲錐螺紋精度的降低。

（2）螺紋頂部剝落  圓滾模在滾壓4000～8000件后，在碰擊部位出現小塊剝落，并向螺紋根部發展，剝落面積也隨之擴大。在滾壓12000～15000件后，在其他區域也可能出現類似的小塊剝落，剝落的積累和擴大，最終導致模具失效。

（3）螺紋根部折斷  折斷是由于硬度過高（＞62HRC）和交變剪切的彎曲應力過大所引起的。

（4）磨損  圓滾模硬度在低于57HRC時，在高的壓應力作用下，螺紋頂部可能出現壓粗、凹陷和磨損失效現象。

因此，圓滾模要求有適中的硬度和高的抗壓強度、疲勞強度、耐磨性以及多沖抗力。

圓滾模循環加熱工藝：600℃×30min預熱+800℃×20s/mm淬油→60℃×30min預熱+800℃×15s/mm淬入160～180℃硝鹽5min，出爐空冷，硝鹽回火180～200℃×1h。

M8圓滾模按上述工藝淬火后，晶粒度為13～14級，硬度為61～63HRC，內孔縮小0.10～0.15mm，螺紋變形未超差；在回火后硬度為59～60HRC，抗彎強度為4920MPa，撓度為7mm。在滾壓M8的T12A鋼絲錐時，未發生掉絲剝落現象，壽命達4萬件。實踐證明，循環處理是發揮材料內在潛力、提高模具壽命方法之一。