浙江有些單位就地取材，用價格相對便宜的9SiCr鋼制造冷軋輥。由于有效尺寸遠遠超過臨界淬火直徑，淬火易裂，淬油不硬。用水淬油冷解決了這個難題，此工藝的關鍵是控制好淬水時間。

冷軋輥表面硬度要求≥61HRC，硬度不均勻性≤2HRC。輥身涂抗氧化涂料保護，箱式爐860℃加熱，水淬油冷。軋輥在水中多方位劇烈擺動，增加冷卻的均勻性，出水轉油的時間憑經驗，油煙不竄高，判斷為合適的水冷時間，并以最終硬度來驗證。軋輥形狀簡單，在水中強烈擺動不會增加變形量，關鍵是垂直吊掛入水，變形可控制在0.20mm以下。200℃左右轉油最合適確保已硬化層不被自回火，且可縮短水冷時間。經驗表明。有效直徑（b）為φ100～φ160mm的9SiCr軋輥，水冷時間取0.42～0.45s/mm較合適。軋輥長度及水溫對水冷時間亦有影響，它隨著長度（L）的增加而增加，當L/D=5～10時，水冷時間取0.55～0.6s/mm。

按上述工藝處理的9SiCr冷軋輥，硬度為61～62HRC（極少數區域硬度為60～61HRC），無開裂，變形量＜0.20mm。