用于沖擠手表鑲字表盤字塊的CrWMn鋼制凸模，在沖擠硬度＜100HV的純銅帶時，按常規處理，凸模的使用壽命只有0.5～0.8萬件；采用貝氏體等溫處理，模具的壽命提高到12～20萬件。具體工藝如下；600℃鹽浴預熱，820～830℃加熱，250℃×1h硝鹽等溫，240℃×1h硝鹽回火。硬度為54～56HRC。

 

用于沖裁硬度≥240HV高碳鋼鋼帶的CrWMn鋼制擒縱輪十字凸模，其刃部厚度只有0.195mm。按常規處理，模具壽命為10萬次左右；采用等溫處理，壽命提高到15～20萬次。具體工藝如下：模具在保護氣氛爐中加熱，800～810℃淬入240～250℃的硝鹽，等溫1h，210～220℃×1.5h硝鹽回火。硬度為59.5～61.5HRC。

 

夏利轎車限位板座是由0.8mm厚的65Mn鋼帶沖壓成形。其落料模為既沖孔又落料的復合模。被沖材料雖然很薄，但由于該彈簧鋼板硬度高，模具極易產生折斷和崩刃。常規處理模具平均壽命只有0.7萬件左右；而采用強韌化處理，刃磨一次壽命為1～2萬件，總壽命可達12～18萬件，且在使用中不再發生崩刃折斷現象。

模具外形尺寸為100mm×55mm×35mm。強韌化處理工藝為：鹽浴爐加熱，600℃×15min預熱，790℃×7min加熱，在180℃的石蠟中冷卻15min，空冷，硬度為59～61HRC；200℃×2h硝鹽回火，硬度為58～60HRC。