下介輪片是生產日歷表中尺寸最小、要求較高的一種齒輪。其外徑尺寸只有2mm，齒數為10，厚度為0.20mm，材料為T10A。用沖齒的方法加工，其模具及加工模具用刀具的選材及熱處理問題比較突出。

下介輪片凹模材料為CrWMn鋼，經球化處理后硬度＜217HBW；鹽浴加熱處理，600℃×0.8mm/mm預熱，820～830℃×0.4mm/mm加熱，淬熱油，160℃×1.5h硝鹽回火，硬度為62～64HRC。齒形變很小，用投影儀放大100倍與樣板對照檢查，齒形誤差均在允差范圍內。

下介輪片凸模也采用CrWMn鋼制造，它和凹模熱處理工藝不同，韌性特別重要。熱處理工藝為：600℃預熱，860～870℃加熱，240℃×1.5h硝鹽等溫淬火，240℃×1h回火。硬度為58～60HRC。

經生產現場考核，凹模刃磨一次可沖6萬多片；凸模刃磨一次沖2.5萬片，磨了刃口又沖3.5萬片，仍可繼續使用。