外形尺寸為Φ113mm×440mm的小軋輥（輥身Φ113mm×114mm），軋制0.3～2.0mm×90mm的1Cr18Ni9Ti鋼帶，輥身工作部分硬度要求為64～66HRC，原采用中頻感應加熱淬火。現改用45kW箱式爐加熱，用“603”固體滲碳劑保護，830～850℃×1.2min/mm。淬火介質為15%～20%（質量分數）的Na₂CO₃，另加3%（質量分數）的NaC1水溶液，采用預冷分段不完全淬火法，使非工作部位及兩端方柄不高于工藝要求。淬火后立即入120～130℃油中回火3～4h，及時消除部分淬火應力，阻止孿晶馬氏體形成時微裂紋的擴展傾向。冷到室溫后，再進行150～160℃×4～6h×2次回火，進一步消除淬火應力，同時消除殘留奧氏體陳化現象。

軋輥磨加工成品后，再進行120℃×3h熱油去應力回火，消除磨削應力，穩定組織。

軋輥經上述工藝處理后，使用壽命由原中頻感應加熱淬火軋0.5t鋼帶提高到軋1.6t，壽命最長軋2.5t，失效的主要形式是磨損。