一般模具可采用水、水溶液或油作淬火介質(zhì)；對要求精度高、性能好的模具，需采用熱油、熔鹽、熔堿等作為淬火介質(zhì)。理想淬火介質(zhì)在奧氏體最不穩(wěn)定區(qū)（400～650℃）冷卻能力大，以保證只發(fā)生奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變；在馬氏體形成區(qū)（200～300℃）冷卻能力小，防止變形開裂，以保證淬火質(zhì)量。對冷卻介質(zhì)的基本要求是：在鋼的過冷奧氏體的不穩(wěn)定溫度范圍內(nèi)具有足夠的冷卻能力；鋼在低溫相變溫度區(qū)域具有較低的冷卻速度，避免變形、開裂的發(fā)生；介質(zhì)在使用條件下有合適的粘度，成分穩(wěn)定，在使用過程中不易變質(zhì)或降低冷卻性能；經(jīng)濟(jì)、不易燃、不易爆，無毒。

淬火介質(zhì)可分為兩類：一類是淬火時(shí)發(fā)生物態(tài)變化的，即主要淬火介質(zhì)汽化，將模具的熱量帶走。屬于這類淬火介質(zhì)的，有水、水溶液與油。另一類是淬火時(shí)不發(fā)生物態(tài)變化的，冷卻是靠淬火介質(zhì)的對流、傳導(dǎo)與輻射作用將高溫模具的熱量帶走。屬于這類淬火介質(zhì)的，有溶鹽、溶堿與空氣。當(dāng)這類淬火介質(zhì)導(dǎo)熱性好、比熱大、粘度小、使用溫度低時(shí)，有大的淬火冷卻能力。

用清水作淬火介質(zhì)，只適用形狀簡單的碳鋼模具。生產(chǎn)中常用自來水作淬火介質(zhì)，使用新水時(shí)往往效果不好。困為自來水含有可溶性礦物質(zhì)，當(dāng)高溫模具淬火水中時(shí)，模具周圍水溫迅速升高，溶于水中的礦物質(zhì)迅速分解形成不溶性的白色沉淀物，易使模具表面出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。應(yīng)分批進(jìn)行換水時(shí)，在更換水后，先用熾熱的廢鋼鐵件淬入水中，去除氣體、雜質(zhì)，以保證隨后模具淬火質(zhì)量。

鹽水、堿水溶液，常應(yīng)用于形狀簡單、尺寸較大的碳鋼模具及低合金鋼簡單實(shí)體模具的淬火，對淬透性較差的鋼制模具可獲得較深的淬硬層，并可減小模具的淬裂傾向。采用鹽水或堿水溶液作冷卻介質(zhì)，蒸汽膜冷卻時(shí)間減短，特征溫度升高，冷卻能力大為增加。模具在鹽水或堿水溶液中淬火，堿水易灼傷人的皮膚，對設(shè)備、儀表也有腐蝕作用，因而其應(yīng)用受到一定的限制。

油冷卻適用于合金鋼模具及小截面的碳鋼模具，油冷卻更近似于所要求的冷卻情況。但由于油的比熱小，導(dǎo)熱率低、粘度大，其總的冷卻能力仍比水小一般油溫在60～80℃時(shí)具有較好的冷卻能力，在此溫度范圍內(nèi)，可降低油的粘度，提高其冷卻能力，又不至于使油過早地老化。一般油溫不超過120℃，油溫過高，則使油的著火危險(xiǎn)性增加。油的攪拌與循環(huán)能改善油的冷卻能力，使模具冷卻迅速均勻，防止局部過熱。

堿浴常應(yīng)用于截面不大、形狀復(fù)雜、變形要求小的碳鋼模具及低合金鋼模具的分級淬火。堿浴冷卻能力介于水與油之間，它既能保證奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，又能大大減小內(nèi)應(yīng)力，從而減小模具變形與開裂傾向。堿浴的冷卻能力除與其本身的比熱、導(dǎo)熱率、流動(dòng)性有關(guān)外，還與其含水量、使用溫度有關(guān)。含水量一般控制在3%～6%，堿浴加水可降低熔點(diǎn)，增大流動(dòng)性。為防止堿浴老化，在配堿浴時(shí)，可加入少量KNO₃與NaNO₂，以提高堿浴流動(dòng)性，使雜技下沉，防止冷卻能力降低、結(jié)硬殼。

硝鹽浴的冷卻特性與堿浴相近，主要應(yīng)用于截面小、形狀復(fù)雜、變形要求小的合金鋼模具的分級淬火及等溫淬火。硝鹽浴冷卻能力比油略小，但加水后比油稍大。它能保證奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，減小淬火內(nèi)應(yīng)力，并大大減小變形開裂傾向。