為了簡化大型、特大型冷作模具的生產(chǎn)過程，國內(nèi)外都有專門的火焰淬火鋼。我國應(yīng)用較成熟和普遍的是7CrSiMnMoV鋼。其淬火溫度范圍很寬，為850～1000℃，在相差約150℃的溫度范圍內(nèi)淬火，都能獲得滿意的結(jié)果，因此適應(yīng)手工操作淬火。有很高的淬透性，空冷后表面硬度高，心部性能也好，淬火變形小。7CrSiMnMoV鋼也可整體淬火回火，效果亦好。

退火工藝：①840～860℃加熱，保溫4～5h，以≤20℃/h的速度冷卻至550℃出爐空冷。②等溫退火工藝為：在820～840℃加熱保溫2～4h，680～700℃等溫3～5h，爐冷至550℃出爐。

7CrSiMnMoV鋼熱處理工藝要根據(jù)零件的實際情況及生產(chǎn)設(shè)備而定。處理結(jié)果也與操作和工藝過程控制有很大關(guān)系。淬火溫度在般在860～920℃之間選擇，應(yīng)該在保證晶粒不太粗大的前提下，采用盡可能高的淬火溫度，隨著淬火溫度的提高，碳化物和合金元素能充分溶入奧氏體，淬火后使鋼的強(qiáng)韌性、硬度提高，殘留奧氏體也略有增加。回火溫度一般取150～200℃，簡單小型的冷沖模，可以自回火后直接使用，即采取自回火方式。