所謂易切鋼是指有目的地添加Pb、Se、Ca等元素或者提高含S量以改善鋼的可加工性的鋼種。主要用于自動切削機床以提高切削效能。易切削塑料模具鋼主要是配合預硬化鋼的應用而產生的，在使用性能、可加工性、成本上升三方面達到最佳配合。

眾所周知，S、P是鋼的有害雜質元素，要盡可能降低，所以提高S含量（同時調整其他元素如Mn的含量）以改善可加工性，但對鋼的使用性能和工藝性能均有不利影響，在用途上受到一定限制。

高韌性易切削鋼5CrNiMnMoVSAa（簡稱5NiSCa）在預硬狀態下（42HRC）仍具有良好的加工性，良好的鏡面拋光性能，拋光可達Ra0.040μm，補焊性能好。

退火：760～780℃，保溫2h，670～690℃保溫6～8h，爐冷到≤530℃出爐空冷，硬度為217～220HBW。淬火：5NiSCa鋼880℃加熱、油冷淬火后的組織為馬氏體+少量未溶碳化物+殘留奧氏體+易切削相。未溶碳化物為MC、M₂₃、C₆、M₃C型，體積分數總量約為1.86%。回火在600～650℃溫區內進行，組織為回火索氏體，回火后的硬度為35～45HRC。

8Cr2MnWMoVS（簡稱8CrMn或8Cr2S）鋼，是含S的易切削鋼，當熱處理硬度達到40～42HRC時，其可加工性相當于退火態T10A鋼（200HBS）的加工性。綜合力學性能亦好，可研磨拋光到Ra0.025μm，該鋼有良好的蝕刻性能。

退火：800℃±10℃保溫2～4，降溫到700～720℃等溫，保溫4～6h，爐冷。硬度＜229HBW。淬火：880～920℃，空冷，硬度63HRC。回火：一般取160～200℃空冷，硬度≥58HRC。做預硬型模具時，回火溫度可選在550～620℃溫區內。回火組織為回火索氏體，并有未溶碳化物和易切削相（灰色條狀），回火硬度為40～48HRC。

在P20鋼基礎上添加B、S、Ca的S-Ca復合易切削預硬塑料模具鋼（代號P20BSCa），是新的經濟型鋼種，其基本化學成分ω（C）為0.40%，ω（Mn）為1.40%，ω（Cr）為1.40%，ω（Si）為0.50%，ω（B）為0.002%，ω（S）為0.10%，ω（Ca）為0.008%，具有優良的熱加工性能，有高的淬透性。由于用S、Ca元素改善切削加工性，在高、低速各種切削條件下可順利進行。研磨拋光性能好，焊接和花紋蝕刻性能均好。綜合力學性能也很好。

淬火溫度取860～880℃，油冷。在500～650℃溫度范圍內回火，硬度可達30～40HRC，截面為600mm時，預硬化處理后心部硬度可達30HRC以上。