表面淬火時強化金屬材料表面的手段之一，凡能通過淬火進行強化的金屬材料，原則上抖可以進行表面淬火。經表面淬火的工件不僅提高了表面硬度、耐磨性，而且與經過適當預先熱處理的心部組織相配合，可以獲得良好的強韌性、高的疲勞強度。

（1）       感應熱處理是熱處理工藝的發展方向。

   ①表面淬火工藝時間短，可以實現數字化精確控制，工藝流程簡單，可以完成淬火、回火工序，設備的機械化、自動化程度高，現代化的感應淬火設備已經安排在冷、熱加工生產線或自動生產線中，因而有高的生產率等優點。

   ②熱處理淬火強化效果顯著、熱處理變形小、減少后續加工余量，達到節能降耗的效果。

   （2）感應熱處理是最節能的熱處理方法  由于熱處理感應設備的進步，感應熱處理的節能效果明顯，是最經濟、最節能的熱處理方法。我國某地區單項熱處理工序能耗綜合測定結果。

   （3）感應加熱表面淬火的零件   淬火層能形成相當大的殘余壓應力，其最大值可達539~784Mpa，實踐證明，零件的疲勞強度與其表面壓應力值有明顯的對應關系，即壓應力大，疲勞強度和疲勞壽命提高。現以解放牌汽車半軸為例，經調質處理的半軸表面殘余壓應力是245~343Mpa,中頻感應淬火的半軸表面殘余壓應力是343~539Mpa，在扭矩7811kg。M作用下，前者的疲勞扭轉壽命為（18.96~42.3）×10⁴次，后者為（112~300）×10⁴次，提高了6~7倍。前者的疲勞強度為162.68Mpa，后者為311.64Mpa，疲勞強度提高了92%，故在生產上應用極為廣泛。

   （4）感應熱處理是清潔型熱處理   由于淬火介質的發展，感應淬火加熱可以不采用油類冷卻介質，而使用水溶性介質淬火，以及清水淬火甚至風冷淬火，可以達到無油煙的環境。

   （5）感應熱處理可以實現局部熱處理，替代鹽浴爐局部淬火，減少污染，提高環境質量。