感應加熱到淬火溫度以后要進行冷卻淬火，冷卻方式有噴射冷卻、流水冷卻和浸沉冷卻。我國感應加熱淬火的淬火介質仍以水為主，近年來，為提高淬火質量，也使用了水溶性淬火介質。為提高工件淬火質量，減少工件的變形量，建議使用高品質的淬火介質。

   中碳鋼表面淬火時，用自來水為淬火介質，其淬火水壓力一般為0.1~0.4Mpa，水溫15~30℃時，同時加熱淬火的噴水冷卻時間tc按下式計算：tc=（1~2）t_h，式中，th為同時加熱淬火法的加熱時間，s。

   Tc要經過試用和修正后才能最后確定。冷卻時間是否合適，主要表現為零件的表面硬度、硬化層深度和硬化層的金相組織是否符合技術條件，是否能保證工件的自行回火。同時，加熱、淬火的冷卻均勻性也是很重要的，對著噴水孔的工件表面比不對著噴水孔的工件表面冷卻要激烈很多，容易出現對應于噴水孔的點狀裂紋，這時應使工件旋轉，提高工件冷卻均勻性，同時也是消除點狀裂紋的有效辦法。連續加熱淬火的冷卻是在工件或感應器開始移動時開始的，加熱停止后冷卻還要持續一段時間，以便保證整個工件淬火后溫度均勻，停止加熱后冷卻的持續時間根據具體工件確定，一般為5~15s。

   中碳鋼制造的工件和中碳低合金鋼制造的形狀簡單的工件，可以使用自來水來淬火介質。自來水是最清潔、最廉價的淬火介質，應該努力開發利用。中碳低合金鋼制造的花鍵軸和齒輪類的復雜工件，以及一些合金鑄鐵工件，應該使用水溶性聚合物型的淬火介質，例如聚乙烯醇淬火介質或聚醚淬火介質等，如美國聯合碳化物公司生產的UconA、CconB、UconHT等淬火介質均有防止出現淬火裂紋的良好性能。這些淬火介質具有逆溶性，當工件表面溫度高于介質的逆溶點（約75℃）時，聚合物從溶液中析出，沉積在工件表面，從而減緩了工件的冷卻速度。隨著新工藝的出現，淬火介質價格的下降，為保證淬火工件的質量，建議使用新的淬火介質。