（1）感應器的結構設計   應該根據加工工件的幾何形狀、尺寸、技術要求以及選定的設備和加熱方式確定，感應器是感應加熱的工具，其工作電流很大，電流密度很高，因此一定要使用電阻率很低的純銅（通稱為紫銅）做導電材料。感應器的尺寸包括以下幾個方面：

   ①感應器管壁厚度   感應器中紫銅管壁的厚度不應小于其電流透入深度。在20℃時，不同使用條件的厚度。

②感應圈高度的選擇   同時加熱法的高頻感應圈高度：對于無倒角的工件，感應圈高度比工件高度低1~4mm；對于有倒角的工件，感應圈高度等于工件高度。同時加熱法的中頻感應圈高度：對于無倒角的工件，感應圈高度等于工件高度；對于有倒角的工件，感應圈高度可稍高于工件高度。

③有效圈長度的計算   外圓表面加熱所用感應圈有效圈長度的計算公式為：

                    L=（d+2a+b）π

內孔表面加熱所用感應圈有效圈長度的計算公式為：

                    L=(d—2a) π

式中L——感應圈有效圈長度，mm；

    a——感應圈與工件的間隙，mm;

    b——感應圈的厚度，mm；

    d——工件直徑，mm。

    感應圈與工件的間隙一般為1~3mm。

   （2）感應器的制作步驟   感應器的制作步驟包括材料選擇（導電材料、導磁材料、絕緣材料）、加工（下料、彎制、鉆噴水孔）、組合焊接、整形和裝配等。有些內孔感應器和平面感應器還需加裝導磁體。高頻導磁體可用鐵氧化，中頻導磁體常用硅鋼片。

   特別要注意的是鉆噴水孔。噴水孔的角度與水平方向的夾角為35℃~45℃。徑的大小與冷卻劑和電流頻率有關，還需注意進水孔的總面積必須比噴水孔的總面積大50%，才能保證足夠的冷卻水壓力。

   （3）匯流條間隙的選擇   匯流條間隙越小越好，通常為1~3mm，最大不得超過3mm，否則阻抗增大，損耗嚴重。為此，可在匯流條中間塞一片薄云母片，用黃蠟布包好，以達到最小間隙。中頻感應器匯流條和連接板可以作為一體，高頻感應器匯流條和連接板可以作為一體，也可以作為可拆卸的。