用在顯微鏡下觀察鋼鐵組織的試樣，稱為金相顯微磨樣或稱金相試樣。常用的試樣尺寸為直徑10~20mm，厚約為15mm,便于手持。若試樣很薄或呈異形又較小，可用膠木粉或電壓粉在鑲嵌機里制成標準試樣。

   試樣制備過程如下：截取試樣→粗磨→細磨→拋光→浸蝕→保持。

   （1）試樣截取和粗磨   截取試樣的部位應根據零件的形狀與研究的目的而定。

   鑄件應自截面不同的部位截取試樣，以研究冷卻速度對其組織的影響。經壓力加工的零件，應在變形方向和垂直于變形方向截取試樣，以研究加工對組織的影響。熱處理零件應在表層與中心截取試樣，以研究熱處理對組織的影響。

   軟材料可用車削、鋸斷、切樣砂輪等方法截取試樣。如是高硬度材料，使用線切割取樣最妥當。用切樣砂輪來切取試樣，在切割過程中，材料容易過度受熱而影響其組織。

   截取下來的試樣用砂輪磨平，磨制時要注意用水冷卻，保證磨面不回火。或用銼刀銼平后，再用粗砂紙（砂紙應平放在玻璃板上）順著一個方向進行粗磨，至砂輪痕跡或刀 痕消失為止。

   （2）試樣的細磨   粗磨后的試樣，再在較細的砂紙上進行細磨。砂紙號應逐漸變細，每換一個號的砂紙，試樣細磨的方向應該轉轉90°，即在兩張不同號砂紙上細磨的方向應垂直。這樣磨易于觀察前一次磨痕消失情況，也加快了消除前移到磨痕的速度。一般用在試樣上的力要均衡，使試樣表面與砂紙完全接觸，且不可用力過大。單程磨樣，不要再砂紙上來回拖動試樣。磨制試樣的好壞對組織觀察是十分重要的，這個基本功是靠多磨試樣來獲得的，沒有其他捷徑可走。

   （3）試樣的拋光   為了消除試樣細磨時的磨痕，試樣需進行拋光。常用的拋光方法有：機械拋光、化學-機械拋光和電解拋光。工廠中常用的是機械拋光。現將機械拋光的方法簡述如下：將試樣放在拋光機蒙有拋光布料（絲綢、細呢絨等）拋盤上進行拋光。在拋光時，不時地往拋光盤上灑拋光液（AL2O3或Cr2O3、MgO等懸濁液或專用拋光劑），拋光時，壓力不應過大。拋至試樣表面光亮如鏡，在顯微鏡下觀察已無條痕為止。

   （4）試樣用酒精沖洗浸蝕   拋光后的試樣，如不經浸蝕，在顯微鏡下只能看到組織中的氧化物、硫化物或鑄鐵中的石墨等雜質。只有經過浸蝕，由于金屬晶粒方位不同，受浸蝕的程度各不相同，以及浸蝕劑對各種組織結構成分的腐蝕程度的不同，在顯微鏡下對光的反射也就不同，才能再顯微鏡下觀察到（區別）不同的金屬組織結構。

   浸蝕方法如下：將拋光表面先用無水酒精洗滌，以消除油漬和污物，將試樣提入浸蝕劑內，或用脫脂棉醮上浸蝕劑涂在試樣拋光面，浸蝕的時間隨合金及組織的不同而不同，浸蝕后，先用水再用酒精沖洗，再用吹風機吹干。這里注意不要省略了用酒精沖洗，吹風時先盡量使用冷風，目的是保證拋光表面不能受熱氧化，很多新手不會制作金相試樣的關鍵點就在此。鋼鐵浸蝕劑可以參考專用手冊。

   （5）試樣保持   制樣完成后，可以在顯微鏡上觀察組織。之后的試樣應該在干燥器中保持，不要丟棄。