不銹鋼零件的鈍化方法很多，常用的是高溫鈍化或硝酸鈍化。

   不銹鋼的高溫鈍化是在熱處理爐中，加熱獲得鈍化膜，鈍化前必須清理零件的表面，去除污物，在較高溫度下通過變化溫度和時(shí)間來獲得鈍化膜。鈍化膜的色澤可以參考不銹鋼回火色選定熱處理的溫度和時(shí)間參數(shù)。

   不銹鋼零件的硝酸鈍化可以分為4類，在鈍化之前，不銹鋼零件表面應(yīng)該清楚油污、酸洗，表面清洗干凈后才可以鈍化，將不銹鋼工件浸入溶液中處理。不銹鋼在硝酸中的鈍化表面生成一層極薄的鈍化膜，決定了表面在鈍化前后的色澤無變化，處理的重現(xiàn)性好。

   采用I類工藝方案：含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的不銹鋼，Cr13型、Cr17型，例如，溶液中含有66%的硝酸20%~25%（體積比），重鉻酸鈉(質(zhì)量比)（2.5±0.5）%，處理溫度49~54℃，處理時(shí)間為20min。

   采用II類工藝方案：奧氏體鉻 不銹鋼，例如，Cr18型、Cr23~25型，溶液配方為溶液中含有66%的硝酸25%~45%（體積比），處理溫度21~32℃，處理時(shí)間為30min。

   采用III類工藝方案：奧氏體鉻 不銹鋼以及Cr含量大于17%的鉻不銹鋼，不含高碳高鉻的不銹鋼。溶液中含有66%的硝酸20%~25%（體積比），處理溫度49~60℃，處理時(shí)間為30min。

   采用Ⅳ類工藝方案：含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的高鉻不銹鋼，例如，1Cr12、0Cr13、0Cr13Al、1Cr13、1Cr17Ni2、7Cr17、8Cr17、9Cr18（Mo）等，溶液中含有66%的硝酸45%~55%（體積比），處理溫度49~54℃，處理時(shí)間為30min。

   零件鈍化之后提出溶液后立即水洗，2~3道水洗，再鉻酸封閉處理，對(duì)鐵素體和馬氏體不銹鋼最后一道水洗后1h內(nèi)必須進(jìn)行鉻酸處理。鉻酸溶液（質(zhì)量比）4%~6%，處理溫度為60~70℃，處理時(shí)間為30min。然后再干燥。

   干燥工藝：零件鈍化完畢，使用壓縮空氣或熱風(fēng)吹干，也可采用烘干或晾干。

   去氫處理：高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件應(yīng)該在鈍化完畢后進(jìn)行去氫處理，防止氫脆，方法是：（190~220）℃×至少2h。